[发明专利]一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法

权利要求书

1.一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第一布料设备将不同颜色和配方的微粉面料预压成少许密实状态的料层，经过切刀分段，再经过网格筛分成小股料层后自由落体到倾斜皮带上，形成不规则丘陵状料堆；同时第二布料设备将粉料过震动筛后自由落体到丘陵状料堆之上或其空隙中，任选地，使用第三布料设备，第三布料设备将多种不同颜色和配方粉料预先布到料斗中，料斗中初步混合后由传动皮带将混合粉料输送到倾斜皮带上。

2.一个非限制性的典型的实施方式如下所述，第一、第二和第三布料设备所下粉料在雕花皮带与倾斜皮带的推挤作用后下到主皮带上，其中第一和第三布料设备所下粉料经过挤压后形成不规则块状和粒子状，不同之处在于第三布料设备所下粉料因预先混合，形成的块状粉料能形成透明区域浮现绚丽颜色颗粒的玉质效果，第二布料设备所下粉料量较少，经震动筛后形成薄层粉料，经重力的滑动和雕花皮带的挤压双重作用后形成断断续续的弯曲状线条；倾斜皮带上集合第一、第二和第三布料设备粉料后将粉料传送到主皮带上。

3.第四布料设备利用两水平传动皮带速度差将多种粉料逐层堆加形成的料堆拉扯成小碎块状，再自由落体到主皮带上，形成碎花效果；最后微粉层由格栅固定，送入压机模腔，再补入基粉，压制成型，干燥，烧成，磨边，抛光，制得仿天然石材纹理瓷质抛光砖成品。

4.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，整个布料过程为动态布料，即不需等待优先布料设备布料后将粉料输送到后续布料设备处再进行延时启动，在本发明中，第一、二、三和四布料设备同时启动。

5.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，第一布料设备采用粉料逐层堆加的方式将多种颜色和配方粉料下到第一水平传动皮带上，再经过预压辊筒预压、切刀分段后经过水平网格筛自由落体到倾斜皮带上。

6.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，第二布料设备采用颜色渐变的粉料，通过倾斜震动筛后布到倾斜皮带上，再利用雕花皮带挤压成线条，震动筛与主皮带在竖直方向的夹角范围为[40°，50°]。

7.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，第三布料设备将多种不同颜色的高温微粉面料与透明微粉面料预先布到料斗中，料斗中初步混合后由第二水平传动皮带将混合粉料输送到倾斜皮带上，料斗的混合作用使得高温微粉面料与透明微粉面料融合更充分，最终产生透明区域浮现绚丽颜色颗粒的玉质效果。

8.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，承载第一、二、三布料设备所下粉料的皮带采用倾斜皮带，即皮带设置成与主皮带在竖直方向呈一定夹角，夹角范围为[40°，50°]，这种设置能让第一和第三布料设备所下粉料在重力作用下有一个向下的冲击和滑动作用，第二布料设备所下的薄层粉料因处于第一和第三布料设备所下粉料之上或其间隙中，而受到此冲击和滑动作用，再利用同样倾斜且与前述倾斜皮带平行的雕花皮带上的凸起雕花皮条进行挤压，由于雕花皮条分布不规则，可使第二布料设备所下薄层粉料受到挤压，形成断断续续不规则的线条分布效果，雕花皮带与倾斜皮带间隙约10~12mm，雕花皮条与倾斜皮带间隙约2~3mm，通过控制倾斜皮带的速度和倾斜角度，可以控制线条的粗细。

9.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，第四布料设备采用粉料逐层堆加的方式将多种颜色和配方粉料通过下料辊筒下到传动速度较慢的第三水平传动皮带上，再由此皮带将薄层粉层输送到下方传动速度较快的第四水平传动皮带上，利用两传动皮带速度差和重力作用将多种粉料逐层堆加形成的料堆拉扯成小碎块状，最后由速度较快的第四水平传动皮带将小粉块输送到下方主皮带上，利用重力作用最终将小粉块砸成碎花状，同时填补主皮带上的粉料间隙。

10.根据权利要求1所述的一种仿天然石材纹理瓷质抛光砖的生产方法，其特征在于，各个布料设备与主皮带的传动方向形成一定角度，角度范围为(0o，30o]，可以形成与主皮带前进方向形成一定夹角的斜线条，线条多方向的分布使得纹理更加自然，贴近天然石材纹理效果。