[发明专利]光学膜

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种光学膜。

 

背景技术

在显示领域中，光学膜广泛的用于液晶显示装置、等离子显示装置以及有机电致显示装置中。光学膜用于聚集光线于屏幕前方，提高显示亮度。

图1所示为现有的光学膜的结构示意图，图2所示为图1中的光学膜沿A-A线的剖面结构示意图。请参照图1和图2，现有的光学膜包括基板层1、光学结构层2和雾化层3。其中，光学结构层2位于基板层1的第一表面，雾化层3位于基板层1的第二表面。光学结构层2为多个紧密相邻的半球，雾化层3为背涂在第二表面上的微粒层。

但是，现有的光学膜基板层1第一表面上的光学结构层2为光滑的半球结构，使得光学膜的雾度低，不能满足显示装置的需要，为此，现有的光学膜通过在第二表面上设置雾化层3来提高雾度，但是雾化层3的密度过大的话，则会影响光学辉度。并且半球结构容易被损坏，从而影响光学膜的光学效果。

 

发明内容

本发明在于提供一种光学膜，可以提高光学膜的雾度和生产良率，增加光学膜的耐磨性能。

为达上述目的，本发明提供一种光学膜，包括基板层和光学结构层，所述光学结构层位于所述基板层的第一表面上，所述光学结构层包括多个紧密排列的凸块，多个所述凸块中的至少一个所述凸块的表面向基板层方向延伸出一凹槽。

在本发明的一个实施例中，所述光学膜还包括雾化层，所述雾化层位于所述基板层的第二表面上。

在本发明的一个实施例中，所述凸块为球面凸块，所述凹槽为球面凹槽。

在本发明的一个实施例中，所述球面凸块为半球结构。

在本发明的一个实施例中，所述球面凹槽为小于所述球面凹槽对应的整个球体一半的小半球。

在本发明的一个实施例中，所述球面凸块的直径为0-1000微米。

在本发明的一个实施例中，所述球面凸块的最大高度为0-500微米。

在本发明的一个实施例中，所述雾化层为涂覆在所述第二表面上的微粒层，所述微粒层中包含随机分布的微粒。

在本发明的一个实施例中，所述微粒的粒径为0-500微米。

相较于现有技术，本发明的光学膜的光学结构层的球面凸块上设有球面凹槽，可在提高光学膜雾度的同时，还可以提高光学膜的生产良率，并不影响光学辉度。另外，球面凸块上设有球面凹槽，可使得光学结构层表面不光滑，从而提高其耐磨性能。

 

附图说明

图1所示为现有的光学膜的结构示意图。

图2所示为图1中的光学膜沿A-A线的剖面结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例的光学膜的结构示意图。

图4所示为图3中的光学膜沿B-B线方向的剖面示意图。

图5所示为图4中球面凸块的放大结构示意图。

图6所示为本发明的光学膜与现有的光学膜的雾度对比图。

 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本发明具体实施例的光学膜的结构示意图，图4所示为图3中的光学膜沿B-B线方向的剖面示意图，图5所示为图4中球面凸块的放大结构示意图。请参照图3至图5，本发明具体实施例中的光学膜包括基板层10、光学结构层20和雾化层30。

基板层10包括第一表面11和第二表面12。基板层10作为光学膜的基层，为透明的聚对苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）材料，基板层10的厚度为0-2000微米。

光学结构层20设置在基板层10的第一表面11上，折射通过基板层10的光线，作为光学膜的集光结构。光学结构层20包括多个紧密排列的球面凸块21，也即是多个紧密排列的球面凸块21组成了光学结构层20。多个球面凸块21无规则的排列于基板层10的第一表面11上，且球面凸块21为直径相同的半球结构。在本发明的其他实施例中，光学结构层20是由多个球面凸块21组成，但也不限于此，光学结构层20也可以由多个弧形凸起或者三棱锥、四棱锥等棱锥结构或者是棱台结构，可根据光学膜的应用领域变化光学结构层20的结构。多个球面凸块21无规则的排列于基板层10的第一表面11上，且是紧密排列，在本发明的其他实施例中，球面凸块21也可规则的排列于第一表面11上，并且，多个球面凸块21之间也可以具有间隙。