[发明专利]再生资源裂解炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种废料裂解装置，特别涉及一种再生资源裂解炉。

【背景技术】

由于经济的快速发展，废塑料垃圾（如废轮胎等）的数量日益增多，对环境造成了严重的影响，目前，对这些废旧塑料、废旧轮胎的处理方法通常是采用裂解炉将废料裂解成可燃气和液态油等资源，而现有的裂解炉都是用燃煤直接加温，这样就导致了时间无法精确控制，在裂解炉烧的过程中容易发生超温、超压、干烧等危险状况，且由于这样直接用煤炭加热，会造成煤炭的燃烧不充分，热能不能充分被利用，造成浪费，同时还会形成比较大的粉尘，很大程度上影响了工作的环境，造成较严重的大气污染，不利于环保。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能、环保、安全的再生资源裂解炉。

本发明的目的是这样实现的：它包括有裂解装置，所述裂解装置包括裂解炉体和位于裂解炉体下方的燃烧室，所述裂解炉体连接有提供裂解原料的自动给料机；所述燃烧室与磨煤喷粉机连接，由所述磨煤喷粉机为燃烧室内的燃烧器提供燃料供给；所述裂解炉体的顶部通过气体输送管与一冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的底部设置有一出料口，所述出料口与一储料罐连接，裂解炉体内的裂解原料裂解后形成的可燃气体经冷凝器冷凝形成液体，最后经所述出料口输入到储料罐内。

上述结构中，所述裂解炉体内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴由启动电机带动，并与所述自动给料机的进料轴通过齿轮或皮带传动。

上述结构中，所述裂解炉体内还设置有温度传感器和压力传感器。

上述结构中，所述冷凝器为倾斜设置的圆柱形桶体，所述进气口设置在冷凝器的上端，所述出料口设置在冷凝器的下端。

上述结构中，所述冷凝器壁体的顶部和底部分别设置有进水口和出水口。

上述结构中，还包括有与燃烧室尾气出口端相连的除尘硫装置，所述除尘硫装置包括壳体和设于壳体内的尘硫过滤器，所述燃烧室尾气出口端连通至尘硫过滤器的底部；壳体于尘硫过滤器的上部设置有进水口，壳体的底部设置有出水口，该出水口直接连通至排水槽。

上述结构中，所述冷凝器的出水口通过管路与除尘硫装置的壳体的进水口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用磨煤喷粉机将煤炭锤磨粉碎后再通过鼓风送进燃烧室内进行燃烧，使得燃料得以充分的燃烧，很好的降低了煤炭的粉尘，保证了环保的生产工作；而为了解决超温、超压、干烧等危险问题，在裂解炉体内设置有温度传感器及压力传感器，通过PLC控制来达到安全生产的目地，当出现超标或干烧的情况下可以自动停止燃料的供给，使得安全性能得到有效保证。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明的再生资源裂解炉，它包括有裂解装置1，所述裂解装置1包括裂解炉体11和位于裂解炉体11下方的燃烧室12，所述裂解炉体11连接有提供裂解原料的自动给料机2；所述燃烧室12与磨煤喷粉机3连接，所述磨煤喷粉机3的进料漏斗位于一输送带5送料端的下方，由输送带7将煤炭输入进磨煤喷粉机3内，煤炭经过锤磨粉碎后通过鼓风送进燃烧室12，为燃烧室12内的燃烧器提供燃料供给。

所述裂解炉体11的顶部通过气体输送管与一冷凝器4的进气口41连通，所述冷凝器4为倾斜设置的圆柱形桶体，所述进气口41设置在冷凝器4的上端，所述冷凝器4的下端设置有用于输出液体原料的出料口42，所述冷凝器4壁体的顶部和底部分别设置有进水口43和出水口44；所述出料口42与一储料罐5连接，裂解炉体11内的裂解原料裂解后形成的可燃气体经冷凝器4冷凝形成液体原料，最后经所述出料口42输入到储料罐5内。

其中，所述裂解炉体11内设置有搅拌器，该搅拌器的搅拌轴111由启动电机13带动，并与所述自动给料机2的进料轴21通过齿轮或皮带传动；所述裂解炉体11内还设置温度传感器、压力传感器，当检测到裂解炉体11内的温度达到一定限度时，自动控制启动电机13降速或关闭，达到安全工作的目的。