[发明专利]一种挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术，尤其涉及一种挤压模具。

背景技术

模具是一种通过成型物料得到型材的工具，主要改变物料的物理状态，并将物料通入模具来实现型材的加工，从而获得所需的型材。

随着社会化大规模生产的发展，对型材的需求越来越丰富，对生产效率的要求也越来越高。一般制作铝材的模具需要具有高强度，还需要将每个成型物料之间设置一定的间隔，保证成型物料的完整性。

现有技术中，挤压模具为保证模具的受力强度，一般设置为单孔或偶数孔，单孔的效率过低，偶数孔则对型材有一定的要求，如四孔或六孔，可是只能针对形状较为简单或较小的型材，对于形状特殊或较大的型材则只能使用两孔，但两孔的效率也很低，因此对于大批量的生产，无疑严重影响了生产的效率，造成了产品生产的瓶颈。

因此，研发一种可以大量生产型材，大量提高效率的模具是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种挤压模具，有效保证了成型物料形状的完整性，还大量提高了生产效率和产量，减少了生产周期，提高了生产水平。

为解决上述问题，本发明提供了一种挤压模具，包括本体，所述本体包括上模，于所述上模上虚拟X、Y轴坐标，且以所述上模的圆心为坐标原点；

所述上模设置三孔，第一孔设置在Y轴正方向，第二孔设置在第三象限和第二象限，第三孔设置在第四象限和第一象限，所述第二孔和第三孔对称设置，三所述孔之间的桥位宽度大于8mm；

三所述孔的分别设置模芯和多个分流孔，所述分流孔围绕所述模芯设置；

所述本体还包括下模，所述下模设置三导流空腔，各所述导流空腔均设置与其自身连接的型腔；

所述导流空腔与所述孔一一对应设置，所述型腔和所述模芯一一对应设置。

优选地，所述模芯包括凸起和模颈，所述凸起设置工作带，所述工作带围绕所述凸起设置。

优选地，所述工作带设置在凸起的中部。

优选地，所述模颈的横截面积从上端往下端逐渐增大，呈一梯形。

优选地，所述分流孔的边缘设置倒角。

优选地，所述分流孔之间的桥位两侧均设置凹口，所述凹口用于融合物料。

优选地，所述凹口长度为分流孔之间的桥位长度的1/2～2/3。

优选地，所述上模设置多个销钉，所述下模设置多个销钉孔，所述销钉和所述销钉孔均对应设置，用于固定所述上模和所述下模。

优选地，各所述孔均与上模边缘间隔15mm～25mm。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：在挤压模具中上模设置三孔，这三孔分别按照坐标的Y轴正方向、第三象限和第四象限设置，三者之间的桥位宽度大于8mm，下模与上模对应，三孔分别可以通入物料至下模成型物料；物料从分流孔通过模芯导流至导流空腔，物料在导流空腔积累后，通过型腔输出，从而成型固定。由于在模具在上述位置设置三孔，当物料挤压至模具时，模具受到的压力，通过三孔可以平均分散，且桥位宽度的设置使得模具不会集中受力，因此模具不容易受损，且保证输出的成型物料之间不相互摩擦接触，因此保证了成型物料形状的完整性，还大量提高了生产效率和产量，减少了生产周期，提高了生产水平。

附图说明

图1为本发明一种挤压模具的上模结构示意图；

图2为本发明一种挤压模具的上模结构另一示意图；

图3为本发明一种挤压模具的模芯的正视剖面图；

图4为本发明一种挤压模具的模芯的侧视剖面图；

图5为本发明一种挤压模具的下模结构示意图；

图6为本发明一种挤压模具的上模和下模装配后透视图；

图7为本发明一种挤压模具的坐标示意图。

其中，图中标记如下：

1—上模、11—第一孔、12—第二孔、13—第三孔、14—分流孔、15—模芯、16—桥位、17—桥位、18—圆心/坐标原点、19—销钉、41—倒角、151—工作带、152—模颈、153—上空刀、154—下空刀、155—凸起、161—凹口、2—下模、21—导流空腔、22—型腔、23—销钉孔。

具体实施方式

本发明提供了一种挤压模具，保证了成型物料形状的完整性，还大量提高了生产效率和产量，减少了生产周期，提高了生产水平。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。