[发明专利]低洼耐蚀合金化防腐保温管道及其加工工艺

说明书

技术领域

       本发明涉及管道领域，特别是应用在油田的保温管道，具体是一种低洼耐蚀合金化防腐保温管道及其加工工艺。

背景技术

东北松嫩平原是我国最大的产油区，地处北温带高纬度高寒地区，作为陆相油田土壤，土壤含盐量大，大约15%的集输管道需要敷设在低洼、沼泽等强腐蚀区，土壤环境条件恶劣，地下水位高，当管道防腐层出现局部破损或老化后，形成大阴极（非破坏区）、小阳极（破损点），作为阳极的金属管道部位因这种电化学腐蚀，导致穿孔腐蚀，保温管道使用寿命下降。

为了延长保温管道在低洼和沼泽地区使用寿命，以往通常采用外加电流或牺牲阳极的阴极保护技术，外加电流法需要持续外部电源，维护电源费用较高，并且因低洼和沼泽地杂散电流作用导致过保护，引发防腐层的破坏及管材氢脆，牺牲阳极虽然免维护，但依然存在着远离阳极点保护作用降低问题，近几年国内也出现了一种电化学保温管，通过以单纯锌铝为主形成合金镀层，实现了旧油管基材的全覆盖，仅适用在普通土壤二级腐蚀环境下使用，在沼泽和低洼含盐碱量高的一级土壤强腐蚀区域使用，锌铝原子作为阳极材料加快了消耗，存在涂层提前粉化和老化问题，缩短了使用寿命，因此，满足特殊地理地质条件下的防腐保温新结构工程意义重大。

发明内容

       为解决背景技术中存在问题，本发明提出了一种耐腐蚀性强，不需要外接电流的低洼耐蚀合金化防腐保温管道，并提出了一种工艺简单合理，节约能源的低洼耐蚀合金化防腐保温管道加工工艺。

       本发明所采用的技术方案是: 一种低洼耐蚀合金化防腐保温管道，包括钢管、多元合金耐蚀层、聚氨酯保温层、聚乙烯防护层，其特征是：钢管外壁覆盖有多元合金耐蚀层，多元合金耐蚀层外覆盖有聚氨酯保温层，聚乙烯防护层覆盖在聚氨酯保温层外。

所述的多元耐蚀合金层厚度200μm—300μm，是包括Zn、Al、Ni的多元合金复合涂层。

所述的聚氨酯保温层厚度为25mm—30mm，是由聚醚和异氰酸酯在常温下发生聚合反应形成的一种质轻、高强的保温材料。

所述的聚乙烯防护层厚度不小于1.6mm，是由高密度聚乙烯颗粒经过挤出机高温加热、熔融所形成的筒状无缝保护壳，具有防水、抗压功能。

本发明还提出了一种低洼耐蚀合金化防腐保温管道加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，对钢管外表面实施抛丸除锈处理，表面处理质量达到Sa2.5近白级，锚纹深度达到80μm—150μm。

步骤二、以天然气为热源，在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到430℃—700℃，相继熔融。

步骤三、表面进行过抛丸除锈处理的钢管浸入熔池中2min—3min，钢管表面形成Zn—Al合金内层。

步骤四、将钢管取出熔池悬吊冷却，利用远红外测温仪测试表面温度，待钢管表面温度冷却至200℃—300℃，悬吊钢管转入热喷涂工位。

步骤五、利用余温和氧乙炔环形火焰喷涂工艺制备Zn—Ni表层，喷涂所采用的氧气压力为0.5 MPa—0.8MPa，流量l.2L/min,乙炔压力为0.07 MPa—0.2MPa,流量1.4L/min，Zn—Ni粉末送粉量为50g/min, 最终获得Zn—Al—Ni多元合金耐蚀层。

步骤六、将覆盖有多元合金耐蚀层的钢管冷却至常温，通过“一步法”成型机头同步完成聚氨酯保护层、聚乙烯防护层，最终加工完成低洼耐蚀合金化防腐保温管道。

本发明的有益效果是： 由于采用本发明所采用的技术方案，具有以下优点：

1、多元合金钝化功能：在预先经过抛丸除锈处理的钢管外表面，利用热浸镀和热喷涂联合工艺，在钢管基材外表面形成一种嵌入到基材中的多元合金镀层，特别是钢管抛丸除锈形成了80μm—150μm的凹坑，有利于多层合金元素在较高温度下形成致密的金相组织，确保了镀层对钢管的结合力，镀层具有抗冲击特性。

2、自我阴极极化保护作用：在钢管上镀一层Zn、Al合金阳极性材料,为基体提供良好的牺牲涂层,具有阴极保护作用，钢材表面防护合金化前自然电位为-0.50V至-0.60V左右，处理后不仅具有常规防腐隔离层的保护作用，同时因合金层中锌、铝原子的牺牲阳极保护作用，使管体破损处极化电位达到-0.85V以上，符合国家标准。