[发明专利]一种聚烯烃塑料用珠光色母料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃塑料用珠光色母料及制备方法，可应用于塑料加工行业的塑料制品着色。

技术背景

现有的塑料珠光色母料的生产工艺类似于普通色母料的生产工艺，要经历一个较长时间的高速混合过程，然后挤出造粒。其主要缺陷是：需要经历高速混合，且持续时间较长，导致生产效率较低，能耗高，生产周期较长；加工过程中珠光颜料受到过度机械剪切而导致相当程度的破坏，母料着色所产生的珠光光泽不太理想，分散度较差。目前国标QB1648～92规定了2个等级的聚乙烯色母料，分散度小于等于3为一等品，分散度大于3且小于等于8为合格品。现有的塑料珠光色母料的生产工艺，虽然采用了较长时间的高速混合过程，但是得到的依然是合格品居多，仅有少数产品能达到一等品的要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种聚烯烃塑料用珠光色母料及制备方法，采用本方法得到的色母料能够最大程度地避免珠光颜料在生产过程中因强剪切力而受损，同时拥有较好的分散度，在中、高浓度的珠光色母料的生产中效果尤为显著。

本发明制备组合物中包含：一种LLDPE(粒径为30～100微米)15～35％；另一种LLDPE(粒径为0.5～1.5毫米)20～40％；一种LDPE(MI为5～10g/10mi n)10～20％；一种(或多种)易分散颜料(有机或无机)1～20％；一种(或几种)珠光粉(粒径为10～50微米)20～40％；一种聚乙烯蜡(分子量为2000～3000)1～25％及一种硬脂酸锌1～10％。将上述各组分按比例加入混合机中，用低速混合2～5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，螺杆转速为150～350转/分钟，通过螺杆的剪切、混炼，使各种粉体颜料在载体树脂中充分分散均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的色母料。

优点：只需短时间低速混合，生产周期短、效率高、能耗低；成本低、母料着色效果好；最大程度地避免珠光颜料在生产过程中因强剪切力而受损，同时拥有较好的分散度，在中、高浓度的珠光色母料的生产中效果尤为显著。

本发明是通过以下方式实施的：

一种聚烯烃塑料用珠光色母料的制备方法，制备组合物中包含：一种LLDPE(粒径为30～100微米)15～35％；另一种LLDPE(粒径为0.5～1.5毫米)20～40％；一种LDPE(MI为5～10g/10min)10～20％；一种(或多种)易分散颜料(有机或无机)1～20％；一种(或几种)珠光粉(粒径为10～50微米)20～40％；一种聚乙烯蜡(分子量为2000～3000)1～25％及一种硬脂酸锌1～10％。将上述各组分按比例加入高速混合机中，用低速混合2～5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，螺杆转速为150～350转/分钟，通过螺杆的剪切、混炼，使各种粉体颜料在载体树脂中充分分散均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的色母料。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。但并不由此限制本发明。

实施例1

粒径为30～100微米的LLDPE重量分数25％；粒径为0.5～1.5毫米的LLDPE重量分数40％；MI为5～10g/10min的LDPE重量分数10％；有机易分散颜料重量分数1％；粒径为10～50微米的珠光粉重量分数20％；分子量为2000～3000的聚乙烯蜡重量分数3％，硬脂酸锌1％。将上述各组分按比例加入高速混合机中，用低速混合5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，螺杆转速为150～350转/分钟，通过螺杆的剪切、混炼，使各种粉体颜料在载体树脂中充分分散均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的色母料，分散度为2。

实施例2

粒径为30～100微米的LLDPE重量分数35％；粒径为0.5～1.5毫米的LLDPE重量分数30％；MI为5～10g/10min的LDPE重量分数10％；有机易分散颜料重量分数1％；粒径为10～50微米的珠光粉重量分数15％；分子量为2000～3000的聚乙烯蜡重量分数7％，硬脂酸锌2％。将上述各组分按比例加入高速混合机中，用低速混合2分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在140～180℃，螺杆转速为150～350转/分钟，通过螺杆的剪切、混炼，使各种粉体颜料在载体树脂中充分分散均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的色母料，分散度为3。

实施例3