[发明专利]新型叠片式吊钩结构

说明书

技术领域

本发明涉及吊钩技术领域，特别是涉及一种新型叠片式吊钩结构。

背景技术

吊钩，在各类起重机械中是最重要的零部件之一。吊钩按形状分为单钩和双钩，按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏。

现有的叠片式吊钩，相邻钢板之间的契合度不够，且在多层钢板叠合组装时不方便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型叠片式吊钩结构，简单合理，相邻钢板之间具有足够的契合度，且组装时比较方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型叠片式吊钩结构，包括：吊钩本体，所述吊钩本体由多层钢板叠合连接而成，所述钢板包括钢板本体、设置在钢板本体一侧面上的凸块和设置在钢板本体另一侧面上的凹槽，所述凸块与凹槽相对应且大小相配合，每相邻两层钢板中，一层钢板上的凸块配合设置在另一层钢板上的凹槽中，所述吊钩本体形成有连接部和钩部，所述钩部上设置有加强衬板。

在本发明一个较佳实施例中，所述加强衬板的外表面上设置有耐磨层。 

在本发明一个较佳实施例中，所述吊钩本体呈单钩型。

在本发明一个较佳实施例中，所述吊钩本体上设置有防脱装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述吊钩本体呈双钩型。

在本发明一个较佳实施例中，所述凸块的厚度与凹槽的深度相同，所述凸块的厚度小于等于钢板厚度的0.1倍。

在本发明一个较佳实施例中，所述多层钢板通过铆钉铆接在一起。

本发明的有益效果是：本发明揭示的新型叠片式吊钩结构，简单合理，相邻钢板之间具有足够的契合度，且组装时比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明新型叠片式吊钩结构的层结构示意图；

图2是本发明新型叠片式吊钩结构一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明新型叠片式吊钩结构另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

实施例一：

如图1所示，一种新型叠片式吊钩结构，包括：吊钩本体，所述吊钩本体由多层钢板叠合连接而成，所述钢板包括钢板本体1、设置在钢板本体1一侧面上的凸块2和设置在钢板本体1另一侧面上的凹槽3，所述凸块2与凹槽3相对应且大小相配合，每相邻两层钢板中，一层钢板上的凸块2配合设置在另一层钢板上的凹槽3中，通过相邻钢板上的凸块2和凹槽3的配合设置，有效提升了相邻钢板之间的契合度，结构更加稳定，且将多层钢板组装时，可以通过凸块2和凹槽3先将多层钢板组合起来，再通过铆钉铆接，更加方便，安装更加精确。

所述凸块2和凹槽3均匀分布在钢板上，数量更具实际情况而设定；另外，两个最外层的钢板的外侧面上可以相应的不需要设置凸块2和凹槽3。

所述凸块2的厚度与凹槽3的深度相同，所述凸块2的厚度小于等于钢板厚度的0.1倍。

如图2所示，所述钢板为单钩型钢板，多层钢板对准了凸块和凹槽叠合在一起，并通过铆钉铆接，形成了图2中单钩型的吊钩本体，所述吊钩本体形成有连接部4和钩部5，所述钩部5上设置有加强衬板6。

所述加强衬板6的外表面上设置有耐磨层。 

所述吊钩本体上设置有防脱装置。

实施例二：

如图3所示，本发明新型叠片式吊钩结构的第二实施例与第一实施例基本相同，主要区别在于：所述钢板为双钩型钢板，多层钢板对准了凸块和凹槽叠合在一起，并通过铆钉铆接，形成了图3中双钩型的吊钩本体，所述吊钩本体形成有连接部7和钩部8，所述钩部8上设置有加强衬板9。

本发明揭示的新型叠片式吊钩结构，简单合理，相邻钢板之间具有足够的契合度，且组装时比较方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。