[发明专利]一种钣金件、该钣金件的加工方法及用于该加工方法的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车技术领域，特别是涉及一种钣金件、该钣金件的加工方法及用于该加工方法的冲压模具。

背景技术

以往制作呈几字型的梁类零件都是四序完成，例如：第一工序为落料，第二工序为冲筋条、翻周边，第三序为冲孔，第四序为翻折两侧成直角型面。这样的四序的冲压工艺和对于形状较为对称的呈几字型的梁类钣金件比较实用，能够制造加工出合格的梁类钣金件。但是对于形状不对称，而且钣金件上开孔较多和/或筋条布置不对称的呈几字型的梁类钣金件，这样的四序无法制作出合格的零件，往往出现筋条叠料、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差、两边型面高低差等质量问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种钣金件、该钣金件的加工方法及用于该加工方法的冲压模具，利用本发明冲压出来的钣金件都是合格品，完全消除了筋条叠料、孔位偏差、孔变形、孔尺寸超差、型面偏差、两边型面高低差等冲压成型过程中的问题。

本发明首先提供一种钣金件，其技术方案是：

一种钣金件，其特征在于：由第一本体部、平板部和第二本体部顺序连接一体成型；所述第一本体部与所述第二本体部相互对称平行设置，并均垂直于所述平板部；

所述第一本体部包括第一本体和自所述第一本体的周缘向外垂直弯折形成的第一翻边部；

所述第二本体部包括第二本体和自所述第二本体的周缘向外垂直弯折形成的第二翻边部；

所述第一翻边部相对于所述第一本体的弯折方向与所述第二翻边部相对于所述第二本体的弯折方向相反。

所述第一本体上有向所述第二本体突出的筋条；所述筋条有两条，相互平行对称设置；所述筋条自靠近所述翻边的一端向另一端的高度逐渐增加，并终止于所述第一本体与所述平板部的交接处；

所述第一本体上设有第一开孔；所述第一开孔位于所述两个筋条的之间；

所述第二本体上设有第二开孔；

所述第二开孔与所述第一开孔的孔径相同，且相互对应。

其次，本发明提供一种钣金件的新型加工方法,其技术方案是：

一种钣金件的新型加工方法,其特征在于：包括以下步骤；

（6）冲压落料，利用落料模具将原料冲压制成相应外形尺寸的金属片；所述金属片的两端的中部对应设有向内凹进的凹槽，所述两个凹槽之间为平板部；所述平板部的两侧分别为第一本体部和第二本体部；所述第一本体部由片状第一本体和与所述第一本体一体的多边形的第一周边构成；所述第二本体部由片状第二本体和与所述第二本体一体的多边形的第二周边构成；所述平板部的两端部对称开设定位孔；

（7）冲压筋条和一次冲压翻折，利用冲压筋条和翻折模具在由步骤（1）得到的金属片沿第一本体部与与所述平板部的交接处翻折90°，使第一本体部与所述平板部相互垂直；在第一本体上冲压出筋条；所述筋条有两条，相互平行对称设置；所述筋条的自靠近所述第一周边的一端向靠近所述平板部的另一端的高度逐渐增加，并终止于所述第一本体与所述平板部的交接处；

（8）冲压翻边，利用翻边模具对由步骤（2）得到的钣金件翻折周边型面；沿所述第一本体和所述第一周边之间的交接处冲压弯折所述钣金件，使第一周边被翻折为相对于第一本体垂直的第一翻边部；所述第一本体和第一翻边部构成直角型面；沿所述第二本体和所述第二周边之间的交接处冲压弯折所述钣金件，使第二周边被翻折为相对于第二本体垂直的第二翻边部；所述第二本体和第二翻边部构成直角型面；所述筋条朝向所述第二本体突出；所述第一翻边部相对于所述第一本体的弯折方向与所述第二翻边部相对于所述第二本体的弯折方向相反。

（9）二次冲压翻折，利用翻折模具做二次冲压翻折，将由步骤（3）得到的钣金件沿第二本体部与所述平板部的交接处翻折90°，使第二本体部与所述平板部相互垂直；

（10）冲孔，利用冲孔模具在由步骤（4）得到的钣金件的第一本体的两个筋条的之间、且远离所述平板部的位置冲第一开孔，在所述第二本体的中部冲第二开孔，所述第二开孔与所述第一开孔的孔径相同，且相互对应，从而得到其四周翻边、其上具有筋条及开孔的几字型钣金件。

本发明还提供用于一种用于上述加工方法的冲压模具，其技术方案是：

一种冲压模具,包括落料模具组件、冲压筋条和一次冲压翻折模具组件、翻边模具组件、二次冲压翻折模具组件和冲孔模具组件，其特征在于：