[发明专利]钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钒钛矿转底炉技术领域，具体来讲，涉及一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片及其制造方法，以及一种包括该送料用高温耐磨叶片的钒钛矿转底炉。

背景技术

通常，转底炉是直接还原的主要设备。钒钛矿转底炉是“钒钛矿转底炉直接还原－电炉深还原”生产线的重要设备，由于钒钛磁铁矿特点，钒钛矿转底炉还原温度明显高于其它企业在用转底炉，达到1100℃以上，高温下，炉料易熔溶板结。其炉内送料叶片的工作条件恶劣，在使用过程中，叶片端面极易受到高温板结物料的磨损。

目前，转底炉所用叶片采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni4Si生产，具有抗氧化性好、强度高、韧性好，耐磨性、耐热性、耐蚀性及铸造性能好等优点。然而，在将上述耐热铸钢用于钒钛矿转底炉时，会出现叶片使用寿命低的问题，通常上述耐热铸钢所形成的钒钛矿转底炉送料用叶片仅能上机使用1个月左右，过料量约1400吨。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有问题所存在的不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够适用于还原温度高达1100℃以上的钒钛矿转底炉的送料叶片。

本发明的另一目的在于提供适用于还原温度高达1100℃以上的钒钛矿转底炉且使用寿命长的送料叶片。

本发明的一方面提供了一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法。所述制造方法包括以下步骤：冶炼以制得成分按重量百分比计为C 2.5～3.5%、Cr 20.0～28.0%、Mn 0.4～0.8%、Si 0.4～0.8%、Mo 0.5～1.5%、V 0.2～1.0%、Ni 0.5～1.5%、W 2.2～3.2%、Cu 0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水；铸造，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。

在本发明的制造方法一个示例性实施例中，所述钢水的成分可以为C 2.8～3.2%、Cr 23.0～25.0%、Mn 0.4～0.8%、Si 0.4～0.8%、Mo 0.8～1.2%、V 0.3～0.5%、Ni 0.8～1.2%、W 2.6～3.0%、Cu 0.4～0.6%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。

在本发明的制造方法一个示例性实施例中，所述铸造步骤可以采用精密铸造或消失模铸造的方式进行。

本发明的另一方面提供了一种钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。所述高温耐磨叶片的成分按重量百分比计包括：C 2.5～3.5%、Cr 20.0～28.0%、Mn 0.4～0.8%、Si 0.4～0.8%、Mo 0.5～1.5%、V 0.2～1.0%、Ni 0.5～1.5%、W 2.2～3.2%、Cu 0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质。

在本发明的高温耐磨叶片的一个示例性实施例中，其成分按重量百分比计包括：C 2.8～3.2%、Cr 23.0～25.0%、Mn 0.4～0.8%、Si 0.4～0.8%、Mo 0.8～1.2%、V 0.3～0.5%、Ni 0.8～1.2%、W 2.6～3.0%和Cu 0.4～0.6%。

本发明的又一方面提供了一种钒钛矿转底炉。所述钒钛矿转底炉包括送料叶片，所述送料叶片为如上所述的高温耐磨叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够提供适用于还原温度高（例如，1100℃以上）的钒钛矿转底炉的高温耐磨叶片；送料叶片使用寿命长；能够提高钒钛矿转底炉的生产效率和工艺流畅性，并能够降低成本。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法。

在本发明的一个示例性实施例中，钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片的制造方法包括以下步骤：冶炼按重量百分比计成分为C 2.5～3.5%、Cr 20.0～28.0%、Mn 0.4～0.8%、Si 0.4～0.8%、Mo 0.5～1.5%、V 0.2～1.0%、Ni 0.5～1.5%、W 2.2～3.2%、Cu 0.2～0.8%、S≤0.035%、P≤0.035%和余量的Fe以及不可避免的杂质的钢水；铸造，例如，采用精密铸造或消失模铸造的方式，得到钒钛矿转底炉送料用高温耐磨叶片。