[发明专利]一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊装置及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及锡焊技术领域，具体涉及一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊装置及焊接方法。

背景技术

现有锡焊技术主要是将塑形完成的超导缆与分流器铜头内孔分别挂锡，在常温下将超导缆与铜头完成装配，通过加热工装加热，达到预定温度后向超导缆与铜头内孔装配间隙处添加锡料，完成对超导缆与铜头内孔的锡焊。这个方法的缺点是冷装配成功率不高，容易对超导缆造成损伤，焊接过程中无气体保护，工件容易发生氧化，焊接完成的超导缆气孔较多，空隙率无法满足设计要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种装配较为便捷，不损伤超导缆，焊接过程中可以进行有效保护，焊接完成后，锡焊位置气孔较少、空隙率能满足设计要求的用于炉内惰性气体保护下压力锡焊装置及焊接方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊装置，包括智能温控仪、与智能温控仪连接的锡焊炉、以及连接在锡焊炉上的两个氩气瓶，所述锡焊炉内设有加热工装，所述加热工装连接有铜头；

所述锡焊炉包括一炉体，所述炉体底部设有万向轮，所述炉体底面安装有电极，在所述炉体底部设有炉底支撑，所述炉体下部一侧设有气体入口，炉体上部一侧设有一航空插座，所述炉体顶部设有上法兰，在所述上法兰上设有观察窗及出气口；

所述智能温控仪通过导线连接航空插座及电极，所述电极与加热工装连接；

所述两个氩气瓶并联在气体入口上，两个氩气瓶与气体入口之间分别设有阀门。

所述的两个氩气瓶分为第一氩气瓶和第二氩气瓶，第一氩气瓶与气体入口之间设有阀门，第二氩气瓶与气体入口之间设有减压阀门。

一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊的方法，包括如下方法步骤，

1）首先完成对锡焊炉、智能温控仪、氩气瓶的连接，组成焊锡系统；

2）将铜头与加热工装连接并固定，将加热工装的电源线与电极进行连接；

3）打开第一氩气瓶的阀门，通过流量计对锡焊炉内通氩气，通过智能温控仪设定一个略高于锡料熔点的加热温度，启动加热电源；

4）待工件温度达到预定温度时，打开锡焊炉上法兰，对铜头内孔放锡料、挂锡，待锡料完全熔化后，进行12股子缆与铜头的装配；

5）最后，关闭第一氩气瓶的阀门，安装并密封上法兰和出气口，通过第二氩气瓶的减压阀对炉内充入高压氩气，保持一段时间后，关闭加热电源，待工件降至室温附近，取出工件，锡焊完成。

本发明的有益效果是：

1）在高于锡料熔点温度下装配，避免了装配的失败和装配过程中对零部件的损伤。

2）在锡焊炉内通氩气保护进行加热、锡焊，有效减少了工件的氧化。

3）炉内充高压氩气，使液态锡料受压，能够进入到锡料不能浸润的狭小位置，焊接完成后气孔较少。

附图说明

图1为本发明锡焊炉结构图；

图2为本发明分流器铜头组件结构图；

图3为本发明塑形完成的超导缆结构图；

图4为本发明锡焊系统的连接图。

图中标号的说明：1、出气口2、观察窗3、上法兰4、航空插座5、炉底支撑6、气体入口7、电极8、万向轮9、智能温控仪10、铜头11、加热工装12、氩气瓶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊装置，包括智能温控仪9、与智能温控仪9连接的锡焊炉、以及连接在锡焊炉上的两个氩气瓶12，锡焊炉内设有加热工装11，加热工装11连接有铜头10；

锡焊炉包括一炉体，炉体底部设有万向轮8，炉体底面安装有电极7，在炉体底部设有炉底支撑5，炉体下部一侧设有气体入口6，炉体上部一侧设有一航空插座4，炉体顶部设有上法兰3，在上法兰3上设有观察窗2及出气口1；智能温控仪9通过导线连接航空插座4及电极7，电极7与加热工装11连接；两个氩气瓶12并联在气体入口6上，并且与气体入口6之间分别设有阀门。

一种用于炉内惰性气体保护下压力锡焊的方法，包括如下方法步骤，

1）首先完成对锡焊炉、智能温控仪9、氩气瓶12的连接，组成焊锡系统；

2）将铜头10与加热工装11连接并固定，将加热工装11的电源线与电极7进行连接；