[发明专利]金属陶瓷无缝结合工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属与陶瓷结合技术领域，更具体的说，本发明涉及一种金属陶瓷无缝结合工艺。

【背景技术】

金属与陶瓷的结合工艺一直以来都没有较完美的解决方案，此前一直采用镶嵌或低温仿釉进行结合，但两者均存在技术上和实用上的缺陷，如镶嵌工艺进行结合的工件存在牢固度不强易松动的缺点，而且结合层易产生积水的现象，存在易滋生细菌的隐患。低温仿釉虽然密封性较强，但由于低温仿釉的特性类似于胶水，而且其结合处较小，正常佩戴或使用时易脱落，因此，现有的技术均存在不同程度的缺陷，这也是该类型的产品无法实现批量生产的主要原因。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种金属陶瓷无缝结合工艺，该工艺选取陶瓷釉为融合金属和陶瓷的介质，制作完成后产品的稳定性高，产品不会出现松动、在结合层产生积水的现象，并且可与普通陶瓷同样适用，使产品兼具了美观性和功能性。

本发明的技术方案是这样实现的：一种金属陶瓷无缝结合工艺，该工艺包括以下的步骤：

A、陶土坯和金属坯的制作：根据要求制作出陶土坯，并将陶土坯定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯，以确保金属坯和陶土坯的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；

所述金属坯选取的金属为金、银、铜、铂金、钯金、铱、镍、钢、铁其中任意一种；

B、陶土坯的处理：对陶土坯进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯的外表面贴花和上色，提高陶土坯的美观度；

C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；

D、陶土坯和金属坯的组装：将经过步骤B中处理的陶土坯与经过步骤C中处理的金属坯进行组装，形成组装的结合件；

所述结合件为单层金属陶瓷结合件、双层金属陶瓷结合件、局部金属陶瓷结合件其中任意一种；

所述结合件为饰品类金属陶瓷结合件；

E、结合件的喷釉处理：选取优质的陶瓷釉，对组装好的结合件进行喷釉处理，需保证釉层均匀，金属坯与陶土坯的结合处用釉液填充均匀、平滑；

F、烤制：将经过喷釉处理的结合件放入烤炉内进行烤制，烤制分为三个阶段，第一阶段采用110-130℃烤制40-60分钟，第二阶段采用360-400℃烤制20-40分钟，第三阶段采用750-850℃烤制10-20分钟；

G、出炉：烤制完成后，将烤炉内的温度逐渐降至110℃以下，再将烤炉内的产品出炉；

H、成品的检查：对出炉的产品进行检查，并对金属坯件进行修饰，从而得到成品。

本发明的有益效果在于：本发明通过上述的工艺，解决了一直以来这金属与陶瓷的结合难题，其运用前景非常广阔，包括工业及日用品及工艺品、饰品等领域，制作的产品美观大方，坚实耐用，既保留了陶瓷的美观，有融入了金属特有的质感，使产品的外观得到很大的提升。

【附图说明】

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的第一实施例图；

图3为本发明的第二实施例图；

图4为本发明的第三实施例图；

图5为本发明的第四实施例图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

参照图1所示，在本实施例中，揭示了一种单层金属陶瓷的无缝结合工艺，通过该工艺制作出含有单层金属配件的碗，金属坯10的材质为金、银、铜、铂金、钯金、铱、镍、钢、铁其中任意一种，本实施例中，金属坯10的材质为金，该单层金属陶瓷的无缝结合工艺包括以下的步骤：

A、陶土坯和金属坯的制作：参照图2所示，根据要求制作出陶土坯20，并将陶土坯20定型后进行实际参数测量，根据得到的实际参数制作出金属坯10，本实施例中，由于金属坯10需设置在陶土坯20内，应该金属坯10体积的略小于陶土坯20体积，以确保金属坯10和陶土坯20的配合度处于稳定，从而减少报废率及提高产品稳定性；

B、陶土坯的处理：对陶土坯20进行抛光上色处理，并根据要求在陶土坯20的外表面贴花和上色，提高陶土坯20的美观度；

C、金属坯的处理：将步骤A中制作出的金属坯10按照顺序进行喷砂工艺、磨砂工艺、抛光工艺、压光雕刻工艺以及压印工艺；