[发明专利]聚合物粒子的表面改性方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种方法，特别是一种聚合物粒子的表面改性方法。

背景技术

  在一个典型的喷墨录制或打印系统中，标记液，有时被称为墨液，从喷嘴中逸出，即，喷出，朝向记录介质，在介质上产生图像。液滴一般包括着色剂，如用于标记介质的一种或多种染料或颜料，和一些水性或溶剂型的载体，以便控制标记液体的喷射。虽然水性载色剂比溶剂型载色剂更环保，其着色剂通常更容易涂抹或更具耐用性。因此，为了改善水溶液的标记流体的耐用性，往往添加聚合物颗粒到标记液配方中。当作为喷墨墨水的一部分打印时，墨水中的聚合物组分在介质表面上形成薄膜，截留和保护在疏水性的印刷膜中的着色剂。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种聚合物粒子的表面改性方法，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种聚合物粒子的表面改性方法，其特征在于：该方法包含有皂化在聚合物颗粒的表面上的一种或多种丙烯酸酯基团，并入在标记液中的皂化的聚合物颗粒；所述聚合物颗粒包含至少2％（重量）的丙烯酸酯。

    聚合物颗粒的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团具有玻璃化转变温度为70-95℃。

    在聚合物颗粒的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团通过使用从氢氧化钠和氢氧化钾的基团中进行选择。

在聚合物颗粒的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团后，在并入在标记液中的皂化的聚合物颗粒之前，添加碱。

在该方法中可加入额外的碱，包括加入不同于用于皂化的碱的碱。

本发明的有益效果是：具有较强的耐用性和稳定性，方便实用，提高了工作效率，经济实惠。

附图说明

 图1是根据一个实施例公开的在标记液体中使用的聚合物颗粒的形成方法的流程图；

 图2是根据本一个实施例公开的聚合物颗粒的皂化反应的描述图。

图中标示：250、聚合物颗粒，其中110、120、130为图中所示的位置。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图所示，本发明聚合物粒子的表面改性方法，其特征在于：该方法包含有皂化在聚合物颗粒250的表面上的一种或多种丙烯酸酯基团，并入在标记液中的皂化的聚合物颗粒250；所述聚合物颗粒250包含至少2％（重量）的丙烯酸酯。聚合物颗粒250的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团具有玻璃化转变温度为70-95℃。在聚合物颗粒250的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团通过使用从氢氧化钠和氢氧化钾的基团中进行选择。在聚合物颗粒250的表面上皂化一种或多种丙烯酸酯基团后，在并入在标记液中的皂化的聚合物颗粒250之前，添加碱。在该方法中可加入额外的碱，包括加入不同于用于皂化的碱的碱。

为了是在液体标记液中的固体成分喷射出来并保持分散，通常在固体表面上需要一定的极性官能团的可计量平衡。目前水性颜料墨水技术，利用传统的乳胶合成来制备聚合物，它提供了许多优势来提高打印质量。然而，这样的合成方法通常是限制可以参入并提高所需性能和产品质量特性的极性单体的量。许多丙烯酸类和甲基丙烯酸类单体可被用来制造功能功能性乳胶，其能够促进优越的产品质量，但已知这样组成成分由于极性官能团的量不足而造成喷射不良。

 各种实施例修改聚合物颗粒250的表面，以增加其表面的极性基团的密度，从而有利于增加的其它不稳定的和非喷射的原子晶格的静电斥力来达到热喷射。特别是，各种实施方案利用皂化来水解含有嵌入式或下垂酯的晶格。皂化是酯在碱性条件下水解形成乙醇和羧酸盐。本文所述实施例同样适用于任何短链直链酯，含有胶乳制剂，其中大致消除了β，即，其中的β位被取代，或伽马或β位置由位阻团保护。聚合物颗粒250包含范围广泛的这样的酯，例如，含有2-80％的线型短链酯，发现在各种实施例中使用。对于一些实施例中，聚合物颗粒250中含有一个密封的着色剂。

  各种实施例还可以包括含有已根据在水液体载色剂中的公开的实施例进行表面改性的聚合物颗粒250。标记液还含有一种或多种着色剂，例如，颜料或染料，以给标记液颜色。标记液可以进一步含有一个或多个影响标记液保质期，性能和其他特征的表面活性剂，共溶剂，生物杀灭剂和其他成分。