[发明专利]一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫化铜镍矿石洗矿水处理方法，特别涉及一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法。

背景技术

脉石矿物中一般都含有0.1%的镍。原矿石主要为斜方辉岩.苏长岩含矿，由于自变作用和热液作用，其斜方辉石等矿物大部分经纤闪石化、滑石化、绿泥厂化、绢石化等变成纤闪石(透闪石)滑石、绿泥石和绢石等，蚀变较强是极易泥化的富含镁硅酸盐矿物，而主要含镍矿物镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿又是性脆易泥化、易氧化的富含铁硫化矿物。因此，原矿石是在磨矿浮选过程中极易泥化和氧化的硫化铜镍矿石，由于矿泥具有质点小、比表面积大、表面键力不饱和等特性，能造成三大恶果：即选矿回收率低、精矿质量差、耗药量大。矿泥造成上述危害的原因主要是在镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿表面形成矿泥覆盖层，影响有用矿物对捕收剂的吸附，使浮选受到抑制，使得硫化铜镍矿石洗矿水硫化铜镍矿石洗矿水中富含大量可回收镍矿物；另外，硫化铜镍矿石洗矿水中含泥量过大，硫化铜镍矿石洗矿水矿浆浓度极不稳定，，硫化铜镍矿石洗矿水矿浆量忽多忽少，对镍金属回收都有极大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，使得硫化铜镍矿石洗矿水资源回收技术指标较好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，包括如下步骤：

步骤一，将洗矿水矿浆通过直径为250mm～450mm的管路进入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中进行一段脱泥脱水，得到一段精矿；

步骤二，将一段精矿进入螺旋溜槽进行二段脱泥，得到最终精矿；

步骤三，将最终精矿用砂泵输送至储矿仓进行储存；

步骤四，储存仓满后，将最终精矿送入球磨机进行再磨，最后送入浮选机进行浮选镍金属回收。

优选的，步骤四中，最终精矿经过再磨后颗粒直径达到0.05mm～0mm。

优选的，步骤一中，将洗矿水矿浆通过直径为300mm的管路进入螺旋溜槽。

本发明一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，流程工艺简单，易于操作，有效地避免了硫化铜镍矿石洗矿水含泥量大、浓度过低及受碎矿车间间断性开车等问题的影响。

附图说明

图1为本发明一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法实施例流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法实施例流程示意图，如图1所示，一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，包括如下步骤:

步骤一，将洗矿水矿浆通过管路进入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中进行一段脱泥脱水，得到一段精矿；所述管路的直径可以为250mm至450mm之间的任意值，在本实施例中管路的直径为300mm。

步骤二，将一段精矿进入螺旋溜槽进行二段脱泥，得到最终精矿。

步骤三，将最终精矿用砂泵输送至储矿仓进行储存。

步骤四，储存仓满后，将最终精矿送入球磨机进行再磨，最终精矿经过再磨后颗粒直径达到0.05mm～0mm，最后送入浮选机进行浮选镍金属回收。

以上所述实施步骤和方法仅仅表达了本发明的一种实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。在不脱离本发明专利构思的前提下，所作的变形和改进应当都属于本发明专利的保护范围。