[发明专利]一种透气呼吸鞋的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种透气呼吸鞋的加工方法。 

背景技术

现有透气呼吸鞋的加工大多都采用在鞋底或鞋垫成型后，再在鞋底或鞋垫后跟处预留或者挖出凹坑，再将弹性气囊安装在凹坑内，再通过单向进气阀和单向排气阀实现鞋内空气和鞋外空气进行交换，这种加工方法所得的透气呼吸鞋，在弹性气囊和凹坑之间容易存在间隙，并且后放的弹性气囊和凹坑之间会破坏鞋底或鞋垫的一体性，从而影响鞋底或鞋垫的强度，现有的透气呼吸的加工方法中也有将弹性气囊预埋在鞋底或鞋垫内，再去一体成型鞋底或鞋垫，虽然这种方法所得的鞋底或鞋垫的强度较前面所述的方法中的鞋底或鞋垫强度有所提高，但这种一体成型的鞋底或者鞋垫都为底面平整的结构，在受到使用者施加的斜向的力时，鞋底和鞋垫之间相互的作用力就会向一边倾斜，从而导致弹性气囊的受力也向一边倾斜集中，容易造成弹性气囊的弹性失效，无法自动回复，失去透气呼吸的效果，由于鞋底和鞋垫的使用寿命较长，现有的透气呼吸鞋大多最先损坏的就是带来透气呼吸功能的弹性气囊，在鞋底和鞋垫均还完好的时候，弹性气囊就失去透气呼吸的功能，只能丢弃整双鞋或者将就穿着不具透气呼吸功能的鞋子，将影响整体的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能生产出结构简单、受力均匀、使用寿命长的透气呼吸鞋的加工方法。

本发明采用以下技术方案：一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制备方法和鞋垫的制备方法，鞋底单独由鞋底模具一体成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟处设有凹坑，鞋垫的制备步骤包括：先将鞋垫上表层的面料层通过硅胶片与弹性气囊初步粘合，所述上述步骤中的弹性气囊的前端连接有进气管，所述进气管一端通过一个单向进气阀与弹性气囊相连通，进气管的另一端为封闭端，并且鞋垫模具上对应该进气管封闭端处设有定位插槽，进气管的封闭端插入定位插槽内，弹性气囊的后端或者左端或者右端设有排气阀安装孔，所述排气阀安装孔用于安装单向排气阀，鞋垫模具上对应该排气阀安装孔位置设有定位凸柱，所述定位凸柱与弹性气囊的排气阀安装孔相配合，通过定位凸柱和定位插槽将弹性气囊、进气管、面料层以及硅胶片固定在鞋垫模具上，鞋垫模具上还设有凸柱成型坑，最后将鞋垫的主体材料PU倒入鞋垫模具内发泡成型，鞋垫成型脱模取出后再将进气管的封闭端切开，成型后的鞋垫后跟处设有凸柱，所述凸柱与鞋底上的凹坑相配合。

本发明的有益效果：上述加工方法中，鞋底由鞋底模具一体成型，并且成型后的鞋底后跟处设有凹坑，鞋垫的成型过程中先将鞋垫上表层的面料层、硅胶片以及弹性气囊三者依次粘合，再将粘合好的三者放置在鞋垫模具内，以弹性气囊的排气阀安装孔固定在鞋垫模具的定位凸柱上和进气管的封闭端插入鞋垫模具的定位插槽内来固定，再将鞋垫主体材料PU倒入模具内发泡成型，得到最终的一体成型的鞋垫，成型后的鞋垫由于鞋垫模具上设有凸柱成型坑而形成凸柱，凸柱与鞋底上设置的凹坑相配合，所得的凸柱完全嵌入在凹坑内，并且凸柱的下端面与凹坑底面相抵接配合，凸柱的四周侧壁与凹坑的四周侧壁相抵接配合，还有鞋垫下表面位于凸柱四周的支撑上台面与鞋底上表面位于凹坑四周的支撑下台面相抵接配合，这种结构在使用者对鞋垫施加倾斜的作用力时，鞋垫和鞋底之间的作用力将分散在上述三个配合面上，使得凸柱内的弹性气囊的受力更为均匀，不会造成一边倾斜的压力太大而失去弹性回复的能力，具体的情况如：斜向力会被分解成水平方向的力和竖直方向的力，水平方向的力主要由凸柱四周的外侧壁与凹坑四周的内侧壁相抵接配合来承受，而竖直方向的力主要由凸柱的下端面与凹坑底面相抵接配合以及鞋垫下表面位于凸柱四周的支撑上台面与鞋底上表面位于凹坑四周的支撑下台面相抵接配合来承受，而位于凸柱内的弹性气囊也将受到凸柱外界向内的水平和竖直的压力，而不是传统的透气呼吸鞋的弹性气囊受到的向一边倾斜集中作用力，而凸柱上设有凸柱定位孔，因此本发明提供的透气呼吸鞋的生产方法所生产的透气呼吸鞋具有结构简单、受力均匀、使用寿命长的特点。

作为一种改进，所述弹性气囊和进气管为上下两片塑料型材热压制成，热压成型之前，在弹性气囊内预埋弹簧，在弹性气囊前端预埋单向进气阀。

上述改进的有益效果：弹性气囊由两片塑料片熔合形成，并在弹性气囊内设置弹簧，这样的弹性气囊，弹簧回复力强，生产成本低，生产方便，而鞋垫为一体注塑而成，弹性气囊被注塑而成的鞋垫完整包裹，这种结构的弹性气囊和鞋垫连接牢固，弹性气囊的受力更为均匀，弹性气囊的使用寿命更长。

作为一种改进，鞋垫模具上对应弹性气囊位置以及对应进气管的位置各设有一个由鞋垫底面向上方向延伸的定位孔成型柱。