[发明专利]一种模造荧光玻璃镜片

说明书

技术领域

本发明涉及一种模造荧光玻璃镜片，属于功能材料技术领域。

背景技术

随着数码光学产品和先进光学制造技术的发展，人们通过采用光学塑料非球面镜片，减少了光学系统中镜片的数量，缩小了数码光学产品的体积，提高了像质。光学塑料非球面镜片还具有成型效率高、生产成本低等优点，在一些批量较大、像质要求中等的数码光学产品中得到了广泛的运用。然而光学塑料的缺点也是显而易见的，一是热膨胀系数大，收缩率大和易产生双折射；二是光学塑料与光学玻璃材料相比种类较少，光学塑料选择范围受到了限制；三是光学塑料镜片镀多层膜附着力差，易脱膜。

目前国外主要采用光学非球面镜片模造技术解决上述问题。模造光学玻璃非球面镜片的加工方法是先将玻璃材料加热软化，再利用高精度非球面成型模具热压玻璃材料成型。显然，玻璃材料加热、成型和退火工序与传统光学玻璃球面镜片的下料、铣磨、精磨、细磨、抛光和清洗冷加工工序相比，具有生产效率高，工序简单，成本较低，加工环境好，易形成高精度光学非球面镜片批量生产等优点。另一方面采用模造技术加工的光学非球面镜片，不但保持了光学玻璃镜片耐高低温、耐老化和高稳定性等优良特性，而且在其表面可以镀制多层膜。因此模造技术反映了先进光学制造技术的一种发展方向。

一般不经镀膜的镜片使用中仍易起毛，表面粗糙度变坏，影响外观和透过率，产品质量差，为此，镀膜技术已越来越引起生产厂家的注意。采用镀膜工艺，不仅可以防止镜片起毛，表面粗糙度变坏，还可以提高镜片外观、透过率，提高镜片质量。

镀膜工艺可分为化学法和物理法两大类。化学法按其工艺方法不同又分浸泡法、旋转法和浇涂法三种。物理法即为真空镀膜法。由于真空镀膜工艺复杂、成本较高，一般只用于高度数的、特殊的镜片，而化学法镀膜使用比较普遍。化学法镀膜工艺成熟，操作简便，成本较物理法低，适合工业化大生产，产品的质量稳定，易于工厂式批量生产制造。

本发明通过在模造玻璃镜片的表面上镀制了荧光层，先利用荧光材料涂布于玻璃预形体或模具的模仁的模穴表面上，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁的加热加压以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片，形成了稳定的镀膜工艺，开发一种具有模造成形的镜片形状与光学特性(光学面)及压渗入玻璃表层内的荧光材料；通过此方法制成的模造荧光玻璃镜片，可利用于道路等目的使用的反光体，亦可利用于白光发光二极体或光学元件。

 

发明内容

本发明的目的提供一种模造荧光玻璃镜片，该模造荧光玻璃镜片具有模造成形的镜片形状与光学特性(光学面)及压渗入玻璃表层内的荧光材料；通过此方法制成的模造荧光玻璃镜片，可利用于道路等目的使用的反光体，亦可利用于白光发光二极体或光学元件。

本发明的目的通过以下技术方案实现的：先利用荧光材 料涂布于玻璃预形体或模具的模仁的模穴表面上，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁的加热加压以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。

本发明的有益效果：

本发明一种模造荧光玻璃镜片具有模造成形的镜片形状与光学特性(光学面)及压渗入玻璃表层内的荧光材料；通过此方法制成的模造荧光玻璃镜片，可利用于道路等目的使用的反光体，亦可利用于白光发光二极体或光学元件。

 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

先利用荧光材料涂布于玻璃预形体上，荧光材料厚度为4mm，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁加热至2300℃，加压至30MPa，以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。

实施例2

先利用荧光材料涂布于玻璃预形体上，荧光材料厚度为3mm，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁加热至4000℃，加压至27MPa，以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。

实施例3

先利用荧光材料涂布于玻璃预形体上，荧光材料厚度为1mm，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁加热至4500℃，加压至25MPa，以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。

实施例4

先利用荧光材料涂布于模具的模仁的模穴表面上，荧光材料厚度为3mm，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁加热至3500℃，加压至27MPa，以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。

实施例5

先利用荧光材料涂布于模具的模仁的模穴表面上，荧光材料厚度为2mm，再利用玻璃模造制造方法，藉模具模仁加热至3000℃，加压至25MPa，以将玻璃预形体铸造成形一具有荧光外表层的模造荧光玻璃镜片。