[发明专利]大体积常态混凝土厚层浇筑方法

说明书

技术领域：

本发明与水电站混凝土拱坝、重力坝等大体积常态混凝土浇筑分层浇筑方法有关。

背景技术：

水电站，尤其是大型水电站一般施工周期长达几年甚至十余年，国内外水电站混凝土大坝施工中，受温控防裂技术的制约，都是采用1.5m或3.0m仓层厚度浇筑， 3.0m仓层厚度施工步骤如下：

1）采用3.0m仓层厚度专用定型模板或散装拼装模板；

2）钢筋：按照规范要求和分层高度进行下料施工，

3）冷却水管布置：根据结构不同，分别按照1.5m×1.5m，1.5m×3.0m水平间距×垂直间距）布置；

4）混凝土浇筑：根据仿真计算出机口温度和浇筑温度；根据振捣设备性能和浇筑能力，浇筑坯层高度在30cm～50cm；混凝土拌和物的施工性能和入仓、平仓及振捣设备配置要匹配，且满足浇筑温度不超标及混凝土覆盖前不能初凝要求；浇筑过程中，低温季节应做好仓面保温，高温季节应做好仓面保温和环境降温。入仓和平仓振捣施工工艺没有特别要求；

5）混凝土浇筑温度控制：冬季，混凝土出机口温度按10℃控制；其它季节，混凝土出机口温度按7℃控制；混凝土运输过程温升不超过4℃，浇筑温度不超过11℃；

6）最高温度控制：最高温度由封拱温度和基础温差决定，原则不超过二者之和；对于约束区；

7）通水冷却：分一期、二期两个阶段间断通水冷却，根据仿真计算确定通水时间、流量及各期目标温度；

8）混凝土间歇期及三大高差：混凝土间歇期为5～21天；混凝土全坝高差不超过30m，相邻坝段高差不超过12m，最大悬臂高差不超过60m；

9）拆模养护：拆模根据混凝土强度等级和气候特点确定，并要求养护不少于28天。

现有的混凝土施工方法基于薄层浇筑、通过自然散热与通水冷却相结合解决温控防裂问题。采用3.0m层厚浇筑，间断通水导致混凝土后期温升难以控制，二期冷却温度降幅达，影响温控防裂效果，且仓层厚度小，分层多，工序多，同时受层间间歇期要求、悬臂高差（拱坝）、相邻坝段高差及全坝段高差限制等影响，施工效率低。混凝土浇筑仓层厚度成为制约混凝土坝施工进度重要因素之一。而且坝内配筋中竖向及斜向钢筋接头多、浇筑仓层间衔接需要冲毛，费工费料，成本高，造成巨大资源浪费和经济损失。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种温控防裂效果好、施工成本低、施工效率高、经济效果显著的大体积常态混凝土厚层浇筑方法。

本发明是这样实现的： 

1）根据分仓层厚度度确定模板高度；

2）钢筋：按照规范要求和分仓层厚度度进行下料施工；

3）冷却水管布置：根据不同部位布置冷却水管，水平间距×垂直间距，非约束区1.5m×1.5m，河床坝段约束区1.0m×1.5m，岸坡坝段约束区1.0m×1.2m，孔口约束区0.8m×1.5m，牛腿闸墩0.8m×1.0 m；

4）混凝土浇筑：浇筑坯层高度在30cm～50cm；混凝土拌和物的施工性能和入仓、平仓及振捣设备配置要匹配，浇筑效率应满足每坯层覆盖时间不超过3.5-4.5小时；浇筑过程中，混凝土入仓后及时平仓振捣，低温季节应做好仓面保温，高温季节应做好仓面保温和环境降温；

5）混凝土浇筑温度控制：气温低于5°C时，混凝土出机口温度按5°C～9°C控制；其它季节，混凝土出机口温度按5°C～7°C控制；混凝土运输过程温升不超过4℃，浇筑温度不超过11℃；

6）最高温度控制：除约束区外的其他部位，最高温度由封拱温度和基础温差决定，不超过二者之和；对于约束区，最高温度应适当降低1℃～2℃；