[发明专利]一种利用脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法有效
| 申请号: | 201310569211.2 | 申请日: | 2013-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN103585949A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 孙秀云;王连军;严玉波;韩卫清;李健生;沈锦优;刘晓东;孙晓蕾;黄诚;王燕鹏 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
| 主分类号: | B01J20/04 | 分类号: | B01J20/04;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/62 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
| 地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 脱硫 石膏 制备 重金属 吸附剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种重金属吸附剂的制备方法,特别是一种利用燃煤电厂脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法。
背景技术
燃煤电厂排放的二氧化硫所造成的大气污染已受到全球的关注,各国均在积极寻找有效降低二氧化硫的方法,目前湿法烟气脱硫技术由于其操作稳定、经济高效而被广泛采用。随着环保部门对电厂脱硫的要求越来越高,脱硫石膏的产量也随之剧增,大量的石膏不仅占用了大量的土地资源,还会对周围的大气、地下水等造成严重影响。
随着人类的工业化生产的日益加剧,重金属排放量也越来越大,重金属污染与其他有机物污染不同,其在环境中很难被降解,且具有富集性。重金属能使生物中蛋白质及各种酶失活,对生物体造成不可挽回的损害。近年来羟基磷灰石由于其高重金属吸附容量、低水溶性以及高稳定性作而备受关注。前人专利如《公开号为CN1903706、CN101205058、CN101254909等》及研究论文如《尹贻芬, 吴柳明, 赵辉, 等. 纳米羟基磷灰石对Zn2+的吸附行为;济南大学学报(自然科学版), 2010, 24(2):131-134》, 《Ronghai Zhu, Ranbo Yu, Jiani Yao, et.al. Removal of Cd2+ from aqueous solutions by hydroxyapatite, Catalysis Today, 139 (2008): 94–99.》中均采用商品化的Ca(NO3)2等钙源来制备羟基磷灰石,这必将增加合成及处理成本;还有如《申请号为201010552787.4》及研究论文《葛冬梅, 孙峰, 王震. 蛋壳水热法合成羟基磷灰石, 河北师范大学学报(自然科学版), 2013, 37(1):60-64.》,《Takahiro Takei, Naoto Imazawa, Akira Miura, et.al. Conversion of calcium sulfite waste to hydroxyapatite, Powder Technology, 237(2013): 400-405.》,《Supalak Kongsri, Kanogporn Janpradit, Keerati Buapa, et.al. Nanocrystalline hydroxyapatite from fish scale waste: Preparation, characterization and application for selenium adsorption in aqueous solution, Chemical Engineering Journal, 215-216 (2013): 522-532.》中虽然以蛋壳、废硫酸钙和鱼鳞等固体废弃物为钙源制备了羟基磷灰石,但是由于制得的羟基磷灰石均为粉末状态,这不利于吸附后的吸附剂回收以及再利用。
发明内容
本发明的目的在于以燃煤电厂废渣—脱硫石膏为原料制备一种高效、低成本、易回收的重金属吸附剂的方法,具体为一种利用燃煤电厂脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种利用脱硫石膏制备重金属吸附剂的方法,包括以下步骤:
(1)脱硫石膏的预处理:将脱硫石膏经水洗、烘干、研磨过筛后备用;
(2)脱硫石膏合成羟基磷灰石:将步骤(1)中预处理后的脱硫石膏加入到磷源溶液中,用碱液调节pH,充分搅拌后移入聚四氟乙烯反应釜中反应,陈化后离心得到固体,用水洗至中性后干燥即得到羟基磷灰石粉末;
(3)重金属吸附剂的制备:选取适当的粘结剂和造孔剂与步骤(2)中合成的羟基磷灰石按比例混合后,造粒、煅烧后得到重金属吸附剂。
其中,步骤(1)中脱硫石膏烘干温度为80~105℃,脱硫石膏研磨至过100~300目筛。
步骤(2)中磷源为Na、K、NH4的正磷酸盐或磷酸;碱液为NaOH、KOH或氨水。
步骤(2)中脱硫石膏含钙量与磷源溶液中的含磷量摩尔比为1.5~1.7;pH调节至9~12。
步骤(2)中反应温度为100~200℃;反应时间为12~24小时;陈化时间为12~24小时。
步骤(3)中粘结剂为水泥、水玻璃、粘土、凹凸棒土中的一种或几种的混合物;造孔剂为淀粉、木质素、活性炭、活性污泥、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或几种的混合物。
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