[发明专利]一种板料定位精确的剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及板料冲裁剪切技术领域，特别是一种板料定位精确的剪板机。

背景技术

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械设备，通过借助安装在机床床身上的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材实施剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，坯料经过机械设备的精加工后，可用于生产汽车零部件。

目前，在生产过程中按照给定的尺寸要求使用剪板机对板料进行冲裁剪切加工时，需要使用测量工具量好所需尺寸，并由人工划线标记后，再使用剪板机按照划线的位置进行冲裁剪切，操作过程比较复杂，不利于生产效率的提高，而且人工划线标记每次都有误差，导致产生下料误差，很难保证裁断的坯料的切割精度，存在定位精度差的缺点。通过人工划线还极大增加了工人的劳动量，严重影响了生产效率，最终导致生产产量低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需划线标记、自动化程度高、操作简单的板料定位精确的剪板机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种的板料定位精确的剪板机，它包括机身、工作台和沿机身上下往复移动的剪板刀片，剪板刀片的移动方向垂直于工作台的台面，剪板刀片与工作台边沿形成剪切结构，工作台上设置有垂直于工作台台面的凸台，凸台垂直于剪板刀片，工作台台面上安装有平行于凸台的气缸I，气缸I上安装有电磁阀，气缸I的活塞杆上安装有位移传感器，它还包括PLC控制器，电磁阀和位移传感器均与PLC控制器连接。

所述的工作台台面上设置有两个凸台，两个凸台对称设置。

所述的机身上安装有夹紧装置，夹紧装置为气缸II。

本发明具有以下优点：本发明无需在板料上划线标记，只需先将板料放到剪板刀片和气缸I的活塞杆之间的工作台的台面上，并让板料的侧面靠紧凸台，人工使板料的端部与剪板刀片对齐，然后手动控制气缸I伸出抵压住料板的尾端，最后启动PLC控制器并在PLC控制器上输入所需坯料的长度值，输完值后PLC控制器立即发出电信号给气缸I的电磁阀，电磁阀收到电信号后控制气缸I的活塞杆伸出，活塞杆推动板料向剪板刀片方向移动，当活塞杆的位移传感器检测到活塞杆的移动距离等于输入的坯料的长度值时，位移传感器发出电信号给PLC控制器，PLC控制器接收到位移传感器发出的电信号后，PLC控制发出电信号给气缸I的电磁阀，电磁阀接收到该电信号后控制气缸I立刻停止工作，最后经板料的夹紧裁剪，即获得所需尺寸的坯料。本发明具有操作简单、自动化程度高、定位准确的特点，而且无需在板料上划线标记，定位精确，裁剪后得到的坯料的尺寸精度高。

附图说明

图1 为本发明的俯视图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的左视图；

图中，1-机身，2-工作台，3-剪板刀片，4-凸台，5-气缸I，6-气缸II。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种板料定位精确的剪板机，它包括机身1、工作台2和可沿机身1上下往复移动的剪板刀片3，剪板刀片3的移动方向垂直于工作台2的台面，其特征在于：剪板刀片3与工作台2边沿形成剪切结构，工作台2上设置有垂直于工作台2台面的凸台4，凸台4垂直于剪板刀片3，工作台2台面上安装有平行于凸台4的气缸I5，气缸I5上安装有电磁阀，气缸I5的活塞杆上安装有位移传感器，它还包括PLC控制器，电磁阀和位移传感器均与PLC控制器连接。工作台2台面上设置有两个凸台4，两个凸台4对称设置。机身1上安装有夹紧装置，夹紧装置为气缸II6。

本发明的工作过程如下：工人首先将板料放到剪板刀片3和气缸I5的活塞杆之间的工作台的台面上，并让板料的侧面靠紧凸台4，人工使板料的端部与剪板刀片3的刀刃对齐，然后手动控制气缸I5伸出抵压住料板的尾端，最后启动PLC控制器并在PLC控制器上输入所需坯料的长度值，输完值后PLC控制器立即发出电信号给气缸I5的电磁阀，电磁阀收到电信号后控制气缸I5的活塞杆伸出，活塞杆推动板料向剪板刀片3方向移动，当活塞杆的位移传感器检测到活塞杆的移动距离等于输入的坯料的长度值时，位移传感器发出电信号给PLC控制器，PLC控制器接收到位移传感器发出的电信号后，PLC控制发出电信号给气缸I5的电磁阀，电磁阀接收到该电信号后控制气缸I5立刻停止工作，最后经板料的夹紧裁剪，即获得所需尺寸的坯料。因此无需在板料上划线标记且定位精确，裁剪后得到的坯料的尺寸精度高。