[发明专利]单水路陶瓷阀芯结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种出水装置的阀芯结构，特别是指一种单水路陶瓷阀芯结构。

背景技术

出水龙头的使用寿命主要是由龙头内部的阀芯寿命决定，而阀芯结构设计的合理性亦是直接决定阀芯使用寿命之关键。单水路陶瓷阀芯主要是应用于双把手龙头的冷、热水管路中。

如图1至图6所示，目前常见的单水路陶瓷阀芯，其结构包括：阀壳1’、金属阀杆2’、基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’，阀杆2’穿套耐磨垫片6’、受力金属圈7’自阀壳1’下部伸置于阀壳1’中，配合阀杆密封圈与阀壳1’形成密封配合，阀杆2’上部穿出阀壳1’后由一卡环8’嵌卡后与阀壳1’限位在一起，阀杆2’下部配合基座3’，同时阀杆2’下端是形成凸凖21’而与上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合在一起。基座3’、上陶瓷片4’、下陶瓷片5’以及密封圈9’依次配合于阀壳1’中，其中下陶瓷片5’是固定在阀壳1中，上陶瓷片4’由阀杆2’带动相对下陶瓷片5’转动，以封堵或打开下陶瓷片5’的进水口51’，实现阀芯的开关功能。而上陶瓷片4’相对下陶瓷片5’转动的角度是由定位在阀壳1’中的受力金属圈7’对阀杆2’的限位决定，此受力金属圈7’外缘相对面形成缺槽71’，同时内缘便形成凸起72’，缺槽71’是与阀壳1’内腔中的限位块11’配合，此处限位块11’设置的阀壳内腔便形成异形内腔，凸起72’为阀杆2’转动的极限位置，阀杆2’相对金属圈7’的位置形成对称平面22’以与凸起72’配合。在阀壳1的底部设置的密封圈9’外缘设置低压支撑环91’。

但是目前的单水路陶瓷阀芯却存在如下问题：

1、阀杆转动角度限位结构设计不佳，由于此阀芯是采用阀杆2’对称平面22’与配合于阀壳1’异形内腔中的受力金属圈7’配合，形成转动角度的限位结构，则受力金属圈7’外缘缺槽71’口对阀壳1’限位块11’的剪切力较为集中，长期使用中在承受阀杆2’较大扭力时阀壳2’异形内腔容易被破坏，即阀芯承受扭矩的强度低，进而影响阀芯的使用寿命。

2、阀杆操作陶瓷片较为费力，由于阀杆2’下端是穿过基座3’且依靠下端的凸凖21’与上陶瓷片4’中心的凹槽41’配合实现二者的连动，因阀杆2’带动上陶瓷片4’转动的力臂较短，因此令阀杆2’的操作相对费力，即阀芯承受转矩的强度低。

3、阀杆成本高，且阀芯用水安全性较差，由于阀杆2’下部是伸置于阀壳1’内腔中的过水区域中，见图4中水位线W’位置，且阀杆2’多采用金属铜材质，其成本高且含铅，对人体有伤害。

4、耐磨结构复杂，由于阀芯耐磨位置，即阀杆2’下部与基座3’之间是采用金属材质，不利于耐磨，需要增加耐磨垫片6’，因此无形中增加了阀芯的结构部件，增加机构的复杂性。

5、低压时阀芯易漏水，由于阀壳1’底部的低压支撑环91’是设置密封圈9’外缘，在低水压时，密封圈9’易向内变形，密封圈9’与阀壳1’之间易出现漏水现象。

基于上述目前单水路陶瓷阀芯结构存在问题，本发明由此产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可以有效提高阀芯使用寿命、降低成本、操作省力且提高过水安全的单水路陶瓷阀芯结构。

本发明的次要目的是提供一种且结构可靠，不易漏水的单水路陶瓷阀芯结构。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种单水路陶瓷阀芯结构，是分别装配于龙头的冷、热水进水管中；其中：包括一阀壳、一销钉、一阀杆、一基座、一上陶瓷片、一下陶瓷片及密封圈；阀壳上部侧壁上形成弧形槽；基座为一具有不相通的上腔室与下腔室的柱套，其上部对应阀壳的弧形槽设有配合孔；基座自下而上密封装配于阀壳中，阀杆自上而下穿过阀壳而伸置于基座的上腔室中，销钉横向穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔与阀杆下部连接在一起；上陶瓷片、下陶瓷片以及密封圈依次配合于阀壳中，其中上陶瓷片的外缘与基座的底部配合在一起。

所述销钉横向穿过阀杆或阀杆垂直穿过销钉。

所述阀杆的下部设有横向装配孔，销钉横向依次穿过阀壳的弧形槽、基座的配合孔及阀杆的装配孔将阀壳、基座及阀杆装配在一起。

所述上瓷片上端面的外缘处形成有配合缺槽，则对应的基座底部则设有与之配合的凸块。

所述上陶瓷片上端面的外缘处形成凸块，则对应的基座底部则设有与之配合的缺槽。

所述缺槽与凸块分别呈对称的设置有两个。

所述配合于阀壳底部的密封圈，其低压支撑环是配合于密封圈的内缘处。

所述阀壳内腔上部与基座上端面配合的抵接面上进一步设有储油槽。