[发明专利]一种铝屑回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝屑回收方法，具体涉及一种铝屑回收率高的铝屑回收工艺。

背景技术

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。目前常用的铝屑回收方法是将铝屑放在炭加热的石墨坩埚中加热至740℃左右，这种方法铝的回收率仅能达到92%，且加热温度过高，浪费资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前常用的铝屑回收铝的回收率底，加热温度过高，浪费资源，提供一种低温熔炼，铝回收率高，节约资源的铝屑回收工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种铝屑回收工艺，包括以下步骤：1、将待回收的铝屑放入坩埚中加热；2、当铝液达到650℃-670℃时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；3、精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。

所述的坩埚为铸铁坩埚。

所述的对坩埚加热采用天然气加热。

所述的惰性气体为氮气。

所述的精炼剂的用量为每吨铝液需精炼剂1.5-2.5kg。

所述的对铝液的精炼时间为10-25min。

采用上述结构后的本发明铝屑中铝的回收率高，可以达到97%，较现有技术提高了5个百分点，经计算，吨铝降低可降低约5%的损耗，年可节约50余万元，且加热温度变低，节约资源，一个大的铝屑回收的坩埚余热还可以用于其它坩埚的热源，更能节约资源，同时采用天然气加热，保护环境。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：1、将待回收的铝屑放入坩埚中加热；2、当铝液达到650℃-670℃时，也可以加热至是650℃、655℃、660℃、665℃或670℃，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；3、精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。如对铝液的加热温度过高，导致铝液氧化产生铝锈，降低铝屑回收率。

所述的坩埚为铸铁坩埚。

所述的对坩埚加热采用天然气加热。天然气加热使污染物产生量少，节约资源，保护环境。

所述的惰性气体为氮气。

所述的精炼剂的用量为每吨铝液需精炼剂1.5-2.5kg，所述的精炼剂为深圳市福瑞特铸造冶金材料有限公司产品类型为FRT-6AB的精炼剂。

所述的对铝液的精炼时间为10-25min。