[发明专利]高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法有效
| 申请号： | 201310568226.7 | 申请日： | 2013-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN103555930A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 王涛;陈建兵;严小虎;陈雯;刘小银;杨智;张翔宇;金涛;卫宏军;徐品丽;李东宏;李有宏 | 申请（专利权）人： | 平安鑫海资源开发有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人： | 孙国栋 |
| 地址： | 810600 青*** | 国省代码： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高镁质贫镍 红土 还原 焙烧 方法 | ||
1.高镁质贫镍红土矿还原焙烧前的原料预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、破碎矿石至粒度≤15mm；
（2）、将破碎后的矿石、还原煤、添加剂投入到球磨机中，然后向球磨机内通入来自焙烧矿系统的尾气，在球磨机内完成物料的干燥、磨矿和混合，获得粉状原料；
（3）、粒度≤2mm的粉状原料在尾气的带动下流出球磨机，采用旋风收料器收集较粗粒的粉状原料，粒度更小的粉状原料在尾气的带动下进入布袋除尘器后被收集；
（4）、将所有被收集的粉状原料送入粉矿仓；
（5）、将粉矿仓内的粉状原料送入高压压块机进行压块，得到直径28-32mm的块矿。
2.根据权利要求1所述的原料预处理方法，其特征在于，所述添加剂为硫酸钠。
3.根据权利要求2所述的原料预处理方法，其特征在于，所述矿石、还原煤、硫酸钠的质量份数分别为：100份、5份、8-10份。
4.根据权利要求2所述的原料预处理方法，其特征在于，所述还原煤、硫酸钠的粒度均≤100目。
5.根据权利要求1所述的原料预处理方法，其特征在于，干燥后的粉状原料的含水量≤4%。
6.高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、破碎矿石至粒度≤15mm；
（2）、将破碎后的矿石、还原煤、添加剂投入到球磨机中，然后向球磨机内通入来自焙烧矿系统的尾气，在球磨机内完成物料的干燥、磨矿和混合，获得粉状原料；
（3）、粒度≤2mm的粉状原料在尾气的带动下流出球磨机，采用旋风收料器收集较粗粒的粉状原料，粒度更小的粉状原料在尾气的带动下进入布袋除尘器后被收集；
（4）、将所有被收集的粉状原料送入粉矿仓；
（5）、将粉矿仓内的粉状原料送入高压压块机进行压块，得到直径28-32mm的块矿；
（6）、将所述块矿送入回转窑内焙烧；
（7）、焙烧后的焙烧矿流出回转窑，进入焙烧矿余热回收装置，焙烧矿与氮气在此进行热交换；
（8）、冷却后的焙烧矿送入焙烧矿堆场，按需输送给后续工序。
7.根据权利要求6所述的还原焙烧方法，其特征在于，所述添加剂为硫酸钠，矿石、还原煤、硫酸钠的质量份数分别为：100份、5份、8-10份。
8.根据权利要求6所述的还原焙烧方法，其特征在于，焙烧矿与氮气进行热交换后，焙烧矿被冷却至200℃以下，氮气被加热至720-780℃。
9.根据权利要求6至8任意一项所述的还原焙烧方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述高温氮气引入到余热锅炉中，氮气被冷却至200℃以下后，经循环风机，再次进入焙烧矿余热回收装置。
10.根据权利要求6至8任意一项所述的还原焙烧方法，其特征在于，收集完粉状原料后，尾气进入脱硫系统，脱除所含SO2，脱硫形成的副产品返回系统配料。
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