[发明专利]石油钻井管柱自动横向移运装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种管柱的自动横向移运装置，具体来说涉及一种管柱自动从排管架到输送架V型槽内的横向移运的自动翻管机构，属于石油钻井技术领域。

背景技术：在石油钻井过程中，需要将钻井管柱从排管架横向移运到猫道机输送架的V型槽内。目前国内大多数油田都采用人工的形式移运管柱进出猫道的V型槽，此方法劳动强度大，人工成本高，危险性高，管柱移运的效率低，且大风大雨天气对人工移运管柱也有一定的影响，因此需要一个新的装置来解决上述问题。

发明内容：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单，程序简化，液压缸少，安全可靠性高，劳动强度低，成本低及工作效率高的石油钻井管柱自动横向移运装置，该装置适合多种型号管柱的自动移运。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，所述的自动横向移运装置主要由三对外翻管装置和三个内翻管装置组成。三对外翻管装置分别活动连接在底座两侧的支撑块上，且安装在排管架和底座中间，三对外翻管装置之间相隔一定的距离。外翻管装置的主要作用是当钻井需要输送管柱时，通过外翻管装置使得管柱到达输送架上并进入内翻管装置内，再通过内翻管装置，将管柱移运至输送架的V型槽内。当钻井过程中不需要管柱时，外翻管装置挡住右排管架上的其它管柱。输送架上开有三对缺口，内翻管装置内置安装于输送架的缺口处，内翻管装置的主要作用是实现管柱进入和推出V型槽。

本发明所述的外翻管装置主要由外翻管液压缸底座，外翻管液压缸和外翻管块等组成。外翻管液压缸底座可调。外翻管液压缸的底端活动连接在外翻管液压缸底座上，外翻管液压缸的顶端活动连接在外翻管块的后端，外翻管块的前端活动连接在底座的支撑块上。外翻管装置的外翻管液压缸处于提升状态时，能有效的挡住右排管架上的管柱。外翻管液压缸缓慢回缩时，带动外翻管块往下运动，当外翻管块的后端低于右排管架的高度，管柱落入外翻管块上，此时外翻管液压缸提升，带动外翻管块提升，使管柱到达输送架上，并滚入内翻管装置的内翻管手内，外翻管块的提升同时还能挡住右排管架上的其它管柱。

本发明所述的内翻管装置主要由左内翻管手，右内翻管手和内翻管液压缸等组成。左内翻管手和右内翻管手分别活动连接在输送架内侧两边，两个内翻管液压缸的底端分别活动连接在输送架内侧底部，两个内翻管液压缸的顶端分别活动连接在左内翻管手和右内翻管手上。当钻井平台需要管柱时，内翻管装置的右内翻管液压缸回缩，左内翻管液压缸提升，使得左内翻管手和右内翻管手形成一个接管的状态，此时外翻管装置工作，当管柱至外翻管装置上时，通过外翻管装置，使管柱到达输送架上，并横向移运至左、右内翻管手内，此时右内翻管液压缸提升，左内翻管液压缸回缩至初始状态时，将管柱移运至输送架的V型槽内，完成了管柱向输送架的自动横向移运。管柱从输送架的V型槽内推出为前面所述的逆过程，当内翻管装置的右内翻管液压缸提升，左内翻管液压缸回缩时，可将V型槽内的管柱推出至左排管架上。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：1）整个装置结构简单可靠，劳动强度低，造价成本低。2）该装置安全性能高，工作程序少，大大节省液压缸数量，提高了管柱自动横向移运的工作效率。3）该装置适合不同规格管柱的自动横向移运。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的工作示意图。

附图标记列表：1—右排管架；2—管柱；3—外翻管液压缸底座；4—外翻管液压缸；5—外翻管块；6—支撑块；7—右内翻管手；8—左内翻管手；9—V型槽；10—输送架；11—内翻管液压缸；12—外翻管装置；13—内翻管装置；14—底座；15—左排管架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。