[发明专利]一种挠性管环向增强层导丝熔合结构

说明书

技术领域

本发明涉及可弯曲挠性管环向增强层的技术领域，具体地说是一种挠性管环向增强层导丝熔合结构。

背景技术

目前，挠性管环向增强层主要有两种结构形式。一种是环向增强层由高强度纤维直接编织缠绕在内衬管外部形成的，在缠绕编织的过程中纤维间会有间隙，存在潜在的压力挤压结构，降低了挠性管的整体抗压力性能。另一种是环向增强层由柔性树脂和高强度纤维直接缠绕固化在内衬层外部形成的，由于柔性树脂和纤维固化后其硬度较大，只能适用于弯曲半径较大，不能满足环向增强层与挠性管同步弯曲，弯曲时也易开裂。

发明内容

本发明的目的为解决上述技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，易制造，生产效率高的挠性管环向增强层导丝熔合结构。

本发明所采用的技术方案是：一种挠性管环向增强层导丝熔合结构，包括内衬层、内层、外层，其特征在于内层螺旋缠绕在内衬层上，外层螺旋缠绕在内层上，外层螺旋缠绕方向与内层螺旋缠绕方向相反，内层是由第一复合带和第二复合带组成的，在第一复合带、第二复合带上设有导丝，外层是由第三复合带和第四复合带组成的，在第四复合带上有导丝，内层和外层之间有间隙；

所述的第一复合带、第二复合带、第三复合带、第四复合带，是由聚合物和纤维挤拉成型端面呈矩形的复合带，在第一复合带、第二复合带、第四复合带上有导丝，导丝在复合带1/2宽度上；

所述内层的第一复合带上导丝通电热熔粘接螺旋缠绕在内衬层上，第二复合带上导丝通电热熔粘接叠加螺旋缠绕在第一复合带上，第二复合带上导丝通电热熔粘接处在第一复合带上未热熔粘接的1/2宽度上；

所述外层的第三复合带螺旋缠绕在内层第二复合带上，第三复合带螺旋缠绕方向与第二复合带缠绕方向相反，第四复合带上导丝通电热熔粘接叠加螺旋缠绕在第三复合带上；

所述内层螺旋缠绕角度与内衬层轴线的夹角为70°～88°，外层螺旋缠绕角度与内衬层轴线的夹角为-70°～-88°。

本发明设计合理，结构简单，易制造，缠绕工艺简单，生产效率高，能控制和调整复合带的缠绕角度、数量和间隙，内层与外层之间无熔合，复合带之间可相对滑动移动，挠性管的弯曲性能好，强度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：1、内衬层，2、内层，3、第一复合带，4、第二复合带，5、外层，6、第三复合带，7、第四复合带，8、导丝。

具体实施方式

由图1所示，一种挠性管环向增强层导丝熔合结构，包括内衬层1、内层2、外层5，内层2螺旋缠绕在内衬层1上，外层5螺旋缠绕在内层2上，外层5螺旋缠绕方向与内层2螺旋缠绕方向相反，其内层1是由第一复合带3和第二复合带4组成的，在第一复合带3、第二复合带4上设有导丝8，外层5是由第三复合带6和第四复合带7组成的，在第四复合带7上有导丝；内层2螺旋缠绕在内衬层1上，外层5螺旋缠绕在内层2上，外层5螺旋缠绕方向与内层2螺旋缠绕方向相反，内层2和外层5之间有间隙。第一复合带3、第二复合带4、第三复合带6、第四复合带7是由聚合物和纤维挤拉成型，复合带的端面由一定的厚度和宽度形成矩形，在第一复合带3、第二复合带4、第四复合带7上附有导电丝8，在复合带1/2宽度上设有导丝8。内层的第一复合带3上导丝8通电热熔粘接螺旋缠绕在内衬层1上，第二复合带上导丝8通电热熔粘接叠加缠绕在第一复合带3上，第二复合带4上导丝8通电热熔粘接处在第一复合带3上未热熔粘接的1/2宽度上。外层5的第三复合带6螺旋缠绕在内层2第二复合带4上，第三复合带6螺旋缠绕方向与第二复合带4缠绕方向相反，第四复合带7上导丝8通电热熔粘接叠加缠绕在第三复合带6上，导丝8通电热熔粘接温度在120℃～220℃。内层2螺旋缠绕角度与内衬层1轴线的夹角为70°～88°，外层5螺旋缠绕角度与内衬层1轴线的夹角为-70°～-88°。

本发明设计合理，结构简单，易制造，弯曲性能好，强度高，在没有轴向挤压的情况下可进行弯曲挠性管，由于外层与内层之间的复合带间有间隙，外层的第三复合带和内层的第二复合带之间未热熔粘接，能形成相对的滑动移动，外层、内层的热熔粘接复合带间能形成一定的挤压，有利于管子的弯曲。可广泛应用在制造井下管、燃气管、钻井管、海洋管等连续复合管环向层的技术领域。