[发明专利]一种陶瓷砖原料的布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其是指一种陶瓷砖原料的布料方法。

背景技术

随着社会的快速发展，人们越来越倾向于仿天然石材瓷砖，几乎整个陶瓷行业都将生产仿天然石材瓷砖作为夺取市场资源的有力保障，但现有技术再现天然石材特有的细纹脉理和微裂隙的效果比较困难，现有设备实现仿天然石材微裂隙效果大多通过采取切料器或打点器实现，其整个布料过程不仅方法和设备复杂，而且每块陶瓷地砖纹理位置都一样，显得比较呆板，与实际天然石材相比其纹理效果还有较大差距。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种所布出得线条纹理丰富自然、且布料方法简单的陶瓷地砖的布料方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷砖原料的布料方法，其特征在于：它包括有以下步骤：

（一)、微粉料依次经过布料装置输送线、一级输送带皮带，下落到设有拐角的二级输送带一端的皮带端面上；

（二）、微粉料随着二级输送带由皮带一端移动至皮带拐角处的过程中，微粉料依次刮平、间隔预压，并且微粉料在经过二级输送带的拐角处时，还将进行线条布料，其中被压制过的微粉料在经过存在斜坡的该拐角时由于受力不均微粉料表面会自然断裂形成裂缝；

（三）、线条布料后的微粉料经二级输送带的另一端下落到三级输送带一端皮带端面上，微粉料在由三级输送带一端运行至另一端的过程中，将依次刮平、压制、微粉布料、二次线条布料、造线、刮平及微粉补料；

（四）、推料格栅将布好的微粉料送到压机模具中压制成型。

所述二级输送带拐角是由该二级输送带分别位于其两端的第一托辊、第二托辊与设在所述第一托辊、第二托辊之间的中间托辊配合构成三角形布置形成的。

所述间隔预压是通过采用一种圆周表面上均匀间隔分布有凸块的雕刻滚筒实现间隔预压。

所述造线是通过一种表面均匀镶嵌有截面为三角形的凸起造线皮带上下往复运动实现造线功能。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用上述布料方法使整个布料工艺简单、容易实现，且通过其生产出来的陶瓷地砖纹理更加丰富逼真，贴近实际天然石材纹理。

附图说明

图1为本发明的系统布料示意图。

图2为本发明的造线皮带纵截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，本实施例所述的一种陶瓷地砖布料方法，其包括以下步骤：一、微料粉经布料输送线、布料模块1下落到位于其下方运行的一级输送带2皮带端面上，当微料粉运行至一级输送带2设有向下倾斜坡度的皮带一端2-1时,微粉料下落到设有拐角3-4的二级输送带3一端皮带端面上，该二级输送带3的拐角3-4是由分别位于所述二级输送带3两端的第一托辊3-1、第二托辊3-2与位于设在所述第一托辊3-1、第二托辊3-2之间的中间托辊3-3配合构成三角形形状布置形成的，其中所述中间托辊3-3将所述二级输送带3在拐角3-4两侧形成一个上坡段3-5和一个下坡段3-6。

二、微料粉在由二级输送带3的上坡段3-5移动至拐角3-4的过程中，先由设在二级输送带3皮带上方的圆形平粉器4对所述二级输送带3皮带上的微粉料进行刮平，经刮平后的微粉料在随着二级输送带3移至拐角3-4的过程中，还将由设在二级输送带3皮带上方的雕刻滚筒5对其上的微粉料进行间隔预压，其中该雕刻滚筒5圆周外表面上均匀分布有凸块5-1，雕刻滚筒5由气缸驱动其做垂直于二级输送带3皮带端面的往复运动，所述雕刻滚筒5在做往复运动的过程中，实现对二级输送带3上的微粉料间隔预压，即微粉料随着二级输送带3连续移动的过程中，当气缸驱动雕刻滚筒5下压时，雕刻滚筒5上的凸块5-1接触到的微粉料实现预压，而在气缸收缩时即雕刻滚筒在退出压制到再次下压的过程中，二级输送带3上微粉料由于没有受到雕刻滚筒5的压制而继续保持松散状态继续移动，因而在雕刻滚筒5往复运动的过程中，二级输送带3上的微粉料呈现出间隔分布的具有一定粘结度的块状微粉料，该块状微粉料即经过雕刻滚筒5压制过形成的。微粉料在经过拐角3-4的过程中，拐角3-4上方还设有线条布料机构6，该线条布料机构6对经过拐角3-4处的微粉料进行初次线条布料，其中被雕刻滚筒5压制过的块状微粉料在经过拐角3-4时，由于拐角3-4两侧的皮带存在高度差，即二级输送带3的上坡段3-5、下坡段3-6，块状微粉料由于受力不均匀表面会出现随机断裂的裂缝，而松散状态的微粉料经过该拐角3-4时则继续保持松散状态。