[发明专利]密相输送系统及方法

说明书

技术领域

本发明是涉及固体物料输送技术领域，特别是关于一种粉体密相输送系统及方法。

背景技术

固体物料在管道内的气力输送技术自19世纪上半叶开始工业化以来，因其具有密闭、安全、物料与环境清洁、易实现自动化连续操作等优点，已经广泛应用于化工、发电、制药、食品、建筑、冶金等行业。气力输送可分为稀相输送和密相输送，同稀相输送相比，密相输送具有输送能耗低、节省管材、管路磨损轻微等一系列优点，获得了越来越多行业的认可。

现有的密相输送系统一般采用常压料仓、变压料仓、高压料仓3罐串联的连接方式。粉体按顺序由常压料仓经变压料仓输送到高压仓，使粉体在高压料仓流化，并用载气将粉体密相输送到反应器中。粉体从高压料仓密相输送至反应器，当高压料仓下料到一定料位时，需要通过变压料仓向高压料仓补充加料，高压料仓一边下料一边进料，同时进料和出料的操作容易引起高压料仓内压力波动，从而导致粉体输送的不稳定和不连续；特别是在高固气比密相输送的情况下，压力扰动极易引起引起输送不稳和堵塞。

发明内容

本发明目的在于提供一种密相输送系统及方法，可实现粉体连续、稳定输送。

为达上述优点，本发明提供一种密相输送系统，用于将粉体输送至一反应器。所述密相输送系统包括至少两个输送系统，每一输送系统包括料仓锁斗和为所述料仓锁斗添加粉体的料仓，至少两个料仓锁斗与所述反应器并联连通，用于交替向所述反应器密相输送粉体。

在本发明的一个实施例中，所述密相输送系统还包括真空料仓，所述真空料仓与所述至少两个料仓连接，用于为所述至少两个料仓添加粉体。

在本发明的一个实施例中，所述真空料仓上设有吸料口及气体出入口，所述真空料仓内的气体从所述气体出入口排出后，粉体从所述吸料口吸入所述真空料仓。

在本发明的一个实施例中，所述每一输送系统还包括至少一个缩径件，所述至少一个缩径件与对应的料仓锁斗的底部连接，所述至少一个缩径件与对应的料仓锁斗的内部相连通。

本发明还提供一种密相输送方法，将粉体通过密相输送系统输送至一反应器，所述密相输送系统包括至少两个输送系统，每一输送系统包括料仓和料仓锁斗，所述方法包括以下步骤：

所述料仓为对应的料仓锁斗添加粉体；

至少两个料仓锁斗交替向所述反应器密相输送粉体。

在本发明的一个实施例中，所述方法中的粉体为煤粉，所述料仓锁斗内的载气为氢气。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：向所述料仓添加煤粉前，向所述料仓中充入氮气以置换所述料仓内的氢气；向所述料仓添加煤粉；向所述料仓添加煤粉后，向所述料仓中充入氮气以置换所述料仓内的氧气。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：

通过一真空料仓为所述料仓添加粉体。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括以下步骤：所述料仓为对应的料仓锁斗添加粉体过程中，连通所述料仓的平衡口和对应的料仓锁斗的平衡口。

在本发明的一个实施例中，所述方法中的粉体为煤粉，所述方法还包括以下步骤：向所述料仓锁斗添加煤粉完成后，向所述料仓锁斗充入氢气，以对所述料仓锁斗充压。

在本发明的密相输送系统及方法中，至少两个料仓锁斗均与反应器连接，采用并联进料的方式，可解决高固气比密相输送中串联进料不稳定的问题，实现粉体连续、稳定输送。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明实施例的密相输送系统的架构示意图。

图2所示为图1的密相输送系统的结构示意图。

图3所示为图1的密相输送系统的密相输送方法流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。