[发明专利]一种新型给水复合水处理剂

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种新型给水复合水处理剂。

背景技术

水资源是极为宝贵的自然资源，随着工业的发展，水资源日渐贫乏，水质污染非常严重。石油工业中的含油废水主要来自于石油开采、石油炼制以及石油化工生产等过程。随着石油工业的发展，产生的含油废水越来越多，大部分厂家选择将其深埋到土壤中或通过城市通道排放到河流内。这样，不仅造成资源浪费，而且给环境带来了极大污染。若含油废水进入土壤中，会利用土壤空隙形成油膜，产生堵塞现象，导致空气、水份以及肥料均不能渗入到土壤中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，严重时会导致农作物死亡。若含油废水通过城市通道排放，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。

目前，对于含油废水的处理，一部分厂家将其注入隔油池内，密度小于水的油滴会上升至水面，大于水的颗粒杂质沉于池底。但是，对于靠重力沉降不能分离的油滴和悬浮物，不能依照此法进行分离。还有一部分厂家向含油废水中加入钙、镁等盐类。但是，这样会导致分离出的水中含有较高的钙盐、镁盐等矿物质，这些矿物质易结晶形成水垢，会降低设备的使用寿命。同时，含油废水中含有硫化氢、二氧化碳，会腐蚀处理系统的管道和机泵，易产生结垢，并致使细菌结膜。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种新型给水复合水处理剂及其生产工艺，能够有效净化含油废水。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种新型给水复合水处理剂，所述的新型水处理剂是将以下各种原料混合经过复配反应制得，配方包括咪唑啉季铵盐、聚合硫酸铁、聚二甲基二烯丙基氯化铵、过氧乙酸、明矾和水。各原料的质量比：聚合硫酸铁10%～18%、咪唑啉季铵盐5%～15%、聚二甲基二烯丙基氯化铵2%～10%、过氧乙酸15%～20%、明矾0～5%和余量的水反应制得。

咪唑啉季铵盐的生产方法是：将苯甲酸和三乙烯四胺以摩尔比1:1的比例加入到250ml的三口烧瓶中，同时加入二甲苯作为携水剂。采用电热套加热，开动搅拌，待温度升到150℃下酰化反应2h，继续缓慢升温到220℃环化反应2h得到咪唑啉中间体，然后体系降温到90℃并加入异丙醇和水做溶剂加入季铵化反应4h，得到目标产物。

一种新型给水复合水处理剂的生产工艺，其特征在于按如下步骤依次进行：

（1）将聚合硫酸铁、咪唑啉季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、过氧乙酸、明矾依次投入到反应釜中，向反应釜内充入氮气，开启搅拌；

（2）升温至80～120℃，搅拌均匀，直至各原料完全溶解，即可得到一种新型给水复合水处理剂。

本发明所具有的有益效果是：

（1）本发明所述的原料经复配产生的污水处理剂，其与钙离子、镁离子相结合，不仅可以加速絮凝速度，将含油废水中的油滴与悬浮物分离，而且可以通过增溶和分散作用除去钙盐和镁盐结晶产生的污垢，从根本上解决其产生的结垢问题。同时，该处理剂还可以除去水中的硫化氢和二氧化碳，不会腐蚀处理系统的管道和机泵，进而在处理过程中不会出现结垢、使细菌结膜的现象。经本发明所述的新型污水处理剂处理过的含油废水中的水可以回收利用。

（2）本发明采用苯甲酸、三乙烯四胺、二甲苯、异丙醇和水发生反应，使咪唑啉季铵盐由油溶性变为水溶性，使其缓蚀性能更加稳定。

（3）液体型产品，无毒、无闪点，使用、操作安全方便。

（4）本发明所述的生产工艺简单，使用方便，适宜普及推广和工业化生产。

具体实施例

实施例1：

一种新型给水复合水处理剂的制备方法如下：

该新型给水复合水处理剂的生产工艺，其特征在于按如下步骤依次进行：

（1）将聚合硫酸铁、咪唑啉季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、过氧乙酸、明矾依次投入到反应釜中，向反应釜内充入氮气，开启搅拌；

（2）升温至80～120℃，搅拌均匀，直至各原料完全溶解，即可得到一种新型给水复合水处理剂。

本发明所述的原料经复配产生的一种新型给水复合水处理剂，其与钙离子、镁离子相结合，不仅可以加速絮凝速度，将含油废水中的油滴与悬浮物分离，而且可以通过增溶和分散作用除去钙盐和镁盐结晶产生的污垢，从根本上解决其产生的结垢问题。

实施例2：

一种新型给水复合水处理剂的制备方法如下：

制备步骤同实施例1。