[发明专利]一种通井刮削装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿井施工工具技术领域，特别涉及一种通井刮削装置。

背景技术

在石油、天然气的开采过程中，需要针对矿井实施各种增产措施和检修作业，其中通井、刮削是多项施工作业中必不可少的工序。

通井的目的是检查套管有无变形、验证后续工序所用的井下工具能否顺利下到井下；刮削的目的是去除套管内壁上的垢、锈、毛刺等附着物，以保证后续工序下井的工具不发生刮伤损坏，保证工具正常工作。目前常规的通井方法，是根据套管和下井工具的规格，用外径和长度与之匹配的通井规，从井口下入，直至下到预定深度。常规的刮削方法，一般是使用外径在一定范围内可扩张、收缩的镶有硬质金属刮刀片的工具，如弹簧式刮削器，从井口刮到预定深度。

但是，施工现场经常遇到套管内径上小下大或者套管发生多处变形的情况，此时，以上常规的通井刮削工具由于外径固定或变化范围较小，可能下到矿井某一深度就无法继续下探，导致无法验证待操作套管段内径的实际尺寸，也无法保证带操作段套管内壁达到预定的刮削效果，这对于套管内径及内壁要求比较严格的作业，例如膨胀管补贴施工等，很可能导致施工失败，甚至发生安全事故。

因此，提供一种用于矿井的通井刮削装置，使其能够随着套管内径的变化在较大的范围内反复扩张、收缩，以实现套管内径上小下大和多处变形工况的作业，提高特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种通井刮削装置，其能够随着套管内径的变化在较大的范围内反复扩张、收缩，从而实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种通井刮削装置，包括中心管和安装于所述中心管周向、并相对于所述中心管缩放的刮刀组件，所述中心管包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，所述刮刀组件的刮刀内爪锥面抵靠于所述锥形段，并沿所述锥形段的侧壁滑动；所述刮刀内爪锥面在定位调节组件的作用下，在所述锥形段的预定范围内滑动。

优选地，所述定位调节组件包括调距环，所述调距环螺纹连接于所述刮刀组件的刮刀架的上端；所述调距环的上端面与所述中心管的上接头的下端面之间的距离，小于或者等于所述锥形段的锥面长度。

优选地，所述调距环周向开设有若干定位孔，所述刮刀架的预定位置开设有与所述定位孔配合的锁键槽，所述定位孔和所述锁键槽通过锁键可拆装地固定连接。

优选地，所述定位孔的数目为四个，且各所述定位孔沿所述调距环的周向均布。

优选地，所述锁键通过锁键套固定于所述调距环。

优选地，所述定位调节组件还包括设置于所述中心管下段、且沿所述中心管的轴向延伸的轨道槽，和安装于所述刮刀组件的刮刀架、并在所述轨道槽内滑动的轨道销。

优选地，所述轨道槽包括长轨道和短轨道，所述短轨道的最低点和最高点分别于所述长轨道连通。

优选地，所述长轨道和所述短轨道分别设置有四个，且各所述长轨道和所述短轨道相间布置于所述中心管的周向。

优选地，所述轨道销的数目为四个，且各所述轨道销均布于所述刮刀架的周向。

优选地，所述锥形段的数目为四段，各所述锥形段沿所述中心管的轴向均布，且所述轨道槽设置于最下段所述锥形段的下方。

本发明所提供的通井刮削装置包括中心管和安装于所述中心管周向、并相对于所述中心管缩放的刮刀组件，中心管包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，刮刀组件的刮刀内爪锥面抵靠于锥形段，并能够沿所述锥形段的侧壁滑动；刮刀内爪锥面在定位调节组件的作用下，在锥形段的预定轴向位置处固定或者解除固定。

在作业过程中，首先根据井口的外径设定刮刀内爪锥面在锥形段上的滑动范围，当下井过程中遇到转弯处时，令刮刀内爪锥面滑道锥形段的最窄位置，此时刮刀组件的外径为最小值，通过转弯处后，重新令刮刀内爪锥面在锥形段的预定范围内滑动；当遇到井口扩大的情况时，重新设定刮刀内爪锥面在锥形段的滑动范围，扩大该滑动范围，以保证刮刀片始终与井壁相贴合，保证了刮削效果；这样，该通井刮削装置不仅能够具有刮刀组件相对于中心管的扩张和收缩，还能够通过在锥形面上滑动范围的设置，扩大了刮刀组件外径的调整范围，从而更加适应特型矿井的内径变化，实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。