[发明专利]一种3D绣花机及其绣作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D绣花机及其绣作方法，尤其与绣花设备及相关的绣作方法有关。 

背景技术

在面料上加绣各种饰品，由于其观赏性好，立体感强，面料个性化突出等优点，受到爱美人士的青睐，但由于受饰品的形状和绣花机功能的限制，目前为止尚不能实现全面机器绣作的要求，本人前期研发的饰件绣作装置虽解决了其不能机绣的难题，但仍不完美，主要集中在其不能加绣小规格、多品种饰品的绣作，究其原因为：目前的所有加绣方式均需将机针穿过饰件才能完成绣作，而现有的机针规格多为10#至16#之间，即机针直径为1mm至16mm之间，所以饰件的穿线孔不能小于1.5mm至2mm，如此其外径就不会小于4.5mm，而这样的饰件就影响了美观，不会被市场所接纳。 

发明内容

本发明的目的是提供一种机械结构简单，技术采用可行，加绣质量稳定的机构，它首先即时制作好饰件，当绣花机工作时，在布面与机针之间完成饰件的加入，直接将其融合在绣花线上。本发明就是依据这个方法来实现的，它采用3D打印技术，先用一个喷头将饰件的98％打印完成，在中心点与外侧前端之间留有能通过绣线的间隙待用，当要求输入饰件时，将其送至布面与机针之间，让绣线置于其中心，然后另一个喷头将间隙填补完整。 

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的，一种3D绣花机及其绣作方法它包括绣花机1，3D打印机2，安装架3，料盘(箱)4，主喷头5，辅助喷头6，送料台板7，X向驱动8，Y向驱动9，L向驱动10，饰件料11， 控制系统12。安装架3及料盘(箱)4固定在绣花机1的机架上；Y向驱动9及L向驱动10安装于安装架3中；X向驱动8安装在Y向驱动9上，送料台板7安装在X向驱动8上；2只L向驱动10中分别固定有主喷头5及辅助喷头6；饰件料11将料盘(箱)4与主喷头5及辅助喷头6连通，控制系统12分别将绣花机1与3D打印机2中的X向驱动8、Y向驱动9、L向驱动10、主喷头5及辅助喷头6连通。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其X向驱动8为加长驱动机构，其一侧的长度超过安装架3的外侧，超出部分长度为1mm-80mm。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其送料台板7为两用平台，主喷头5及辅助喷头6在其平面上完成饰件的成形后，将饰件送至要求的位置，其台板尺寸为长度：10mm-100mm，宽度为：10mm-100mm；其平面前部设有能通过绣花线的导线槽13，其尺寸为长度：1mm-80mm，宽度为：1mm-10mm，导线槽13的中心与台板前端之距为0.5mm-80mm。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其打印方式为两步法打印：先用主喷头5将饰件总体的98％打印完成，在其中心点至前侧外缘留有与导线槽13方向一致的间隙，其间隙尺寸为长度：1mm-80mm，宽度为：0.5mm-5mm。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其打印顺序为从实体部分向缺口渐次打印，在导线槽13的最外端结束。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其送料方式亦为两步法：首先驱动X方向(横向)将导线槽13及位于其上的饰件中的缺口送至绣花线的纵向，然后驱动Y向(纵向)将其中心点送至与绣花线结合。 

所述的一种3D绣花机及其绣作方法，其特征在于：其回退方式同样为两步法：首先驱动Y方向(纵向)后退，然后驱动X向(横向)后退至打印起始点。 

本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)、采用3D打印技术能精确制作各式饰件，可以在一个面料花型中实现加绣多种形状和规格的饰品。(二)、采用将饰件直接融合在绣花线中的方法，可以将饰件微型化，增加了绣品精细和美观度，提高了产品的附加值。(三)、采取在花型要求不需要饰件时，主喷头先打印好饰件的98％，绣作时完成2％这样的工作方式，即达到了饰件与绣线的融合又大大提高了打印机的效率，克服了3D打印机效率不高的问题。 

由于采取了前述技术方案，达到了新兴技术与传统产业的完美结合，所生产出的产品无论在品质和档次上有了质的飞跃，使我国的绣花产品足以领先于世界任何国家，其意义和发展前景十分显著。 

附图说明

图1是本发明的一种3D绣花机及其绣作方法的结构示意图。 

图2是本发明的一种3D绣花机及其绣作方法的工作示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。