[发明专利]高温高压玻璃板液位计

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器附属设备，特别涉及一种高温高压玻璃板液位计。

背景技术

液位计是压力容器主要的安全附属设备，用于确定容器内的液位高度，以保证压力容器的正常运行。

现有技术中，玻璃板液位计由于观察直接、结构简单且成本较低得到广泛的应用；实际上，对于一般的压力容器来说，玻璃板液位计均作为首选而得到应用。玻璃板液位计一般包括基板、玻璃板和压板，玻璃板被压板密封压于基板，基板上具有空腔并与压力容器连通，该空腔与玻璃板共同组成液位计的密封空间，并与压力容器组成连通器，从而实现液位计的功能。

对于高温且高压的容器，液位计处于高温和高压的工作状态；为了保证密封性和承受较高的压力，玻璃板的厚度一般需加厚设置；但是，由于介质为高温，玻璃板液位计的基板、玻璃板以及压板的厚度相对较大，与介质接触的部分温度较高，其余部分温度较低，也就是说，整个液位计温差较大，出现不均匀变形；特别是对于北方低温环境下，玻璃板内外侧承受较大的温差，整体受力状况不好，易于碎裂或者受力不均影响密封面的均匀接触，从而出现泄漏；同时，由于玻璃板的材质问题，在安装过程中，不能采用较高的紧固力增强密封，否则会出现安装过程中的碎裂或者留下碎裂的隐患；基于上述原因，玻璃板液位计用于高温高压容器则会出现检修维护及更换频繁，浪费人力物力成本。

因此，需要一种高温高压玻璃板液位计，适用于高温高压容器，减小玻璃板的内外侧温差，且能够使玻璃板整体强度增加，不但能够增强承受高压的作用，且能够在安装时施加大于现有技术的紧固力，增加密封垫的预紧力，从而提高密封性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高温高压玻璃板液位计，适用于高温高压容器，减小玻璃板的内外侧温差，且能够使玻璃板整体强度增加，不但能够增强承受高压的作用，且能够在安装时施加大于现有技术的紧固力，增加密封垫的预紧力，从而提高密封性能。

本发明的高温高压玻璃板液位计，包括基板、玻璃板和压板，所述压板将玻璃板密封压于基板，所述玻璃板内分布有横向加强丝，所述压板内形成夹套，所述夹套设有高温介质进口和高温介质出口。

进一步，所述玻璃板内分布有竖向加强丝；

进一步，所述横向加强丝为两排分别对应靠近于玻璃板内外表面分布，所述竖向加强丝避开横向加强丝分布；

进一步，所述玻璃板和基板之间通过垫片密封，玻璃板的密封面和基板的密封面靠近内侧均为斜面，玻璃板的斜面和基板的斜面之间形成内大外小的楔形空间，所述垫片靠内侧与玻璃板的斜面和基板的斜面对应为内大外小的楔形垫结构；

进一步，所述夹套的高温介质进口靠近压板下端，高温介质出口靠近压板上端；

进一步，所述玻璃板的密封面和基板的密封面在斜面外侧为平面，所述垫片与玻璃板的密封面和基板的密封面相对应与楔形垫结构一体成形设有平垫结构；

进一步，所述玻璃板的密封面和基板的密封面的斜面倾斜角度小于15°；

进一步，所述竖向加强丝为两排分别对应靠近于玻璃板内外表面分布。

本发明的有益效果：本发明的高温高压玻璃板液位计，将玻璃板内按其受力情况植入加强丝，与玻璃协同受力，提高玻璃板的强度，玻璃板本身不但能够增强承受高压的作用，且能够在安装时施加大于现有技术的紧固力，增加密封垫的预紧力，从而提高密封性能，更能适用于高温高压容器；采用在压板上通入高温介质的方式，使玻璃板内外侧温差减小，从而减小由于温差导致的变形应力，增加密封面的受力均匀性的同时避免由于温差导致的玻璃板破碎或裂纹，延长玻璃板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1沿A-A向剖视图；

图3为图2B处放大图；

图4为玻璃板结构图；

图5为图4C向视图。

具体实施方式