[发明专利]一种香精自动化生产系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种香精自动化生产系统。

 

背景技术

原始的香精生产过程中，物料的投加是利用人工量取物料，然后再将物料注入到调配罐中，这种投加的方式虽然能够准确的加入所需要的物料剂量，但是，其耗费人工成本较高，其不能够适应大规模生产的要求，且人工操作，容易出现误操作，造成原料的浪费。

目前，为了解决人工操作产量较低的问题，在物料的投加过程中，通常是利用液体泵来实现物料的转移，利用控制器来控制液体泵，从而控制物料的投加剂量，具体的是，液体泵通过管路与存储物料的储料罐连通，每一种需要投加的物料均对应一个液体泵，当需要投加某种物料时，控制器依据设定的程序控制液体泵开启的时间，从而向调配罐中加入相应剂量的对应物料。这种香精生产系统，由于需要为每一种物料均对应的配备一个液体泵，增加了设备的成本，且故障率较高，日常维护较为困难。此外，利用液体泵抽物料时，由于管路连接位置可能会存在漏气现象，最终会导致泵入调配罐的物料与理论需要投加的剂量有差异，最终严重影响产品的质量；并且，由于液体泵的精密度和物料的物理化学性质差异，难以准确做到物料的精确投加，由此也会造成最终香精产品不能达到预期效果。

现有的生产系统中，输送物料的管路较多，其上分布大量的开关，因此，一般情况下，需要二至三根排管对应连接一个储料罐，因此，管路较多，也就使生产系统的管路排布较为复杂，管路的弯道上均需要安装弯管，增加了管道安装的难度，并容易形成管道空泡、冲击腐蚀。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种香精自动化生产系统，其能够简化香精生产设备的成本，且能够保证物料的投加量准确。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种香精自动化生产系统，包括，

多个储料罐，该多个储料罐分别用于存放多种不同的物料；

多个与储料罐一一对应且高度低于储料罐的推压式开关，推压式开关的进料端通过管路和与其对应的储料罐连通，推压式开关上设置有一用于控制液体流量的推头；

多个光电检测标记，每一个光电检测标记均分别对应一个推压式开关；

调配罐；

用于带动调配罐在多个推压式开关的出料端下方移动的小车，该小车上设置有用于放置调配罐的平台，平台上设置有一用于探测调配罐重量的重量感应器；

用于顶压推压式开关的推头的压头，该压头由一安装在小车上的驱动机构带动；

光电感应器，用于检测推压式开关上的光电检测标记；

控制器，该控制器用于依据接收到的光电感应器检测到的光电信号控制驱动机构打开和关闭，同时，该控制器还用于将重量感应器发送给其的调配罐重量信号与设定值比较，当调配罐的重量小于设定值时，控制器控制驱动机构打开。

多个推压式开关排列成一排且其出料端均朝下；该香精自动化生产系统还包括有一延伸方向与推压式开关的排列方向一致的导轨，小车设置在导轨上并可沿导轨长度方向滑动。

该香精自动化生产系统还包括下安装横梁，多个推压式开关安装在下安装横梁上，光电检测标记固定在下安装横梁上。

光电感应器安装在小车上并正对下安装横梁设置光电检测标记的一侧。

多个推压式开关的出料端下方还设置有一废液收集槽。

该香精自动化生产系统还包括有一上安装横梁，管路由进料排管和软管组成，进料排管的上端部与储料罐连通、下端部固定在安装横梁上并于软管的上端部连通，软管的下端部连通于推压式开关的进料端。

进料排管和软管的连接处还设置有一控制阀。

驱动机构包括一与控制器连接的直线电机以及一中间部铰接在小车上的杠杆，直线电机的芯轴活动的连接于杠杆的一端，杠杆的另一端与推头活动连接。

该香精自动化生产系统还包括有向储料罐中输送惰性气体并使储料罐内部增压的加压装置。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明的香精自动化生产系统，其自动化程度较高，且无需使用液体泵，简化了香精自动化生产系统的结构，减少了香精自动化生产系统的成本；同时，物料投加过程中采用控制精确的控制物料的投加量，提高了物料投加的准确度。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料投加过程示意图；