[发明专利]一种冲沙拉孔加工方法及其加工模具

说明书

技术领域

本发明公开一种孔加工方法，具体的说，是一种冲沙拉孔加工方法，本发明还公开了该加工方法采用的加工模具，属于开孔技术领域。

背景技术

在现有技术中，沉孔的方式通常用钻头在钻床上直接沉孔，用人工在钻床上沉孔的效率比较低，员工劳力消耗大。并且，沉孔是圆锥形的，在生产中磨钻头很难控制宽度、角度、深度为一致，所以在试钻时浪费点产品是避免不了的，还有员工在沉孔时力度稍微有点控制不好就会导致沉孔的尺寸不对，就要从新返工顺致报废，浪费生产原料，增加了生产成本。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种沉孔的准确性高，生产效率高，成本低廉的冲沙拉孔加工方法，本发明还提供实现该加工方法所用的加工模具。

为解决上述技术问题，本发明所提供的前一技术方案是这样的：该模具冲沙拉孔加工方法，依次包括下述方骤：1）根据要求计算好的孔径，先预冲孔；2）将样带放在凹模上，预冲孔与凹模上的凹槽相对应，当上模板往下运动时卸料板先将样带压住，下模板固定不动，卸料板在固定板与凹模之间活动，冲针随着上模板向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成了沙拉孔；3）在上模垫板定位好后上模往下运动，冲针冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品。

进一步的，上述的模具冲沙拉孔加工方法，步骤1）所述的孔径为4.4mm；步骤2）所述的冲针的针尖直径为3.7mm。

为实现上述加工方法，本发明的后一技术方案是这样的：一种实现模具冲沙拉孔加工方法的加工模具，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之间设有轴向的内导柱，所述的上模具包括上模板，上模板下方固定连接上模垫，上模垫板的下方固定连接有固定板，固定板的下方活动连接有卸料板；所述的下模具包括下模，下模板上设有凹模，下模板下方固定连接左下模垫板和右下模垫板；固定板设有冲针，冲针活动穿过卸料板与凹模上的凹槽相适应。

上述的加工模具，所述的上模板上方还设有模柄，上模板和模柄之间通过螺栓固定连接。

进一步的，上述的加工模具，所述的上模板，上模垫板和固定板的之间通过螺栓固定连接；

进一步的，上述的加工模具，所述卸料板与固定板通过滑套活动连接。

进一步的，上述的加工模具，所述的下模板与凹模通过螺栓固定连接，下模板分别与左下模垫板和右下模垫板通过螺栓固定连接。

进一步的，上述的加工模具，所述的固定板、卸料板、下模板与凹模通过轴向的内导柱活动连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1、沉孔尺寸准确，用模具冲裁不仅解决了员工磨钻头的艰难，还提高了沉孔的准确性。由于沙拉孔冲针都是采用机器加工出来，故方便操作，在每次冲载时卸料板都会活动到死点来控制沉孔的尺寸，所以沉孔不容易因冲针冲得深浅引起尺寸误差。

2、生产效率高，成本低廉，如产品要沙拉8个孔，人工沉孔次数就要8次，用模具冲沙拉孔只要一次冲裁，节约了生产成本，提高了生产效率，实际产能可达4500PCS/8小时。

附图说明

图1是本发明提供的模具结构示意图。

其中：模柄1，上模板2，上模垫板3，固定板4，冲针5，凹模6，卸料板7，样带8，下模板9，左下模垫板10a，右下模垫板10b，内导柱11。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改仍在本发明的权利要求保护范围内。

本发明提供的一种冲沙拉孔加工方法，依次包括下述方步骤：

1）根据要求计算好的孔径，通常为4.4mm，先预冲孔；

2）将样带8放在凹模6上，预冲孔与凹模6上的凹槽6a相对应，当上模板2往下运动时卸料板7先将样带8压住，下模板9固定不动，卸料板7在固定板4与凹模6之间活动，采用直径为3.7mm冲针5随着上模板2向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针5和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成了沙拉孔；

3）在上模垫板3定位好后上模往下运动，冲针5冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品。

一种实现权利要求上述加工方法的加工模具，参阅图1，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之间设有轴向的内导柱11。