[发明专利]绿色环保复合酶在印染前处理的应用

说明书

技术领域

本发明涉及绿色环保复合酶在印染前处理的应用，属于印染技术领域。

背景技术

传统的棉织物前处理采用烧碱和双氧水进行退浆、煮练和漂白，具有较好的前处理效果，同时也存在一定问题；例如棉蜡去除率达70%以上，影响棉织物的手感；在高温强碱条件下处理，棉纤维损伤较大；更为严重是强碱前处理的废水色度高，碱性强，严重污染生态环境，且耗水耗能高；棉织物生物酶前处理具有催化高效、专一和处理条件温和等优点，基本上在近中性条件下处理，对纤维损伤小，处理的废水色度低，pH值近中性，而且COD值明显降低，对环境污染显著减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色环保复合酶在印染前处理的应用，以便制备使用绿色环保的复合酶进行印染前处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

绿色环保复合酶在印染前处理的应用，具体包括：

（1）工艺流程：程坯布→烧毛→一浴法碱退浆、煮练→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染生物酶前处理工艺流程坯布→烧毛→一浴法酶制剂FW退浆、煮练→中温汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染；

（2）退浆效果：用碘-碘化钾和碘-碘化钾-硼酸试液点滴法可快速简单地评定退浆效果，以分别检测淀粉浆料和PVA浆料；在退浆后的织物样品上滴几滴碘-碘化钾或碘-碘化钾-硼酸试液，如试液呈浅黄色表示浆料已退净；试液呈蓝色表示织物上还残留有浆料；测试时以未处理坯布、工厂高温强碱和过氧化氢漂白半制品坯布、全棉针织物无浆坯布作为参照物，把退浆效果分为四个等级:优(无残留浆)、良(很少残留浆)、中(少量残留浆)和差(较多残留浆)；（3）果胶质含量：称取织物干重1.5g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL烧瓶中，加入100mL 0.5%的草酸铵溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后过滤；取滤液2mL加入到12mL的浓硫酸中，并用冰水冷却，然后在沸水浴中煮10min，再用冰水冷却，最后加入0.15%的咔唑无水乙醇溶液1mL，混合均匀，静置30min；用721分光光度计在530nm波长下，以1cm的比色皿测定吸光值，由标准曲线计算半乳糖醛酸含量，然后再换算成果胶质百分含量。

该发明的有益效果在于：复合酶制剂可替代烧碱对棉织物进行前处理，整个处理过程节能环保，为印染厂实现清洁化生产、节能、绿色染整创造了良好的条件；采用复合酶制剂进行前处理，将退浆与煮练合二为一，与常规工艺相比，没有增加工序，完全可利用现有设备；复合酶制剂对棉织物进行前处理，其效果可与碱处理媲美，且手感优于碱处理；复合酶制剂FW的棉前处理大大降低污水排放量和COD值，减轻环境污染，节省污水处理费用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

绿色环保复合酶在印染前处理的应用，具体包括：

（1）工艺流程：程坯布→烧毛→一浴法碱退浆、煮练→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染生物酶前处理工艺流程坯布→烧毛→一浴法酶制剂FW退浆、煮练→中温汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料连续轧染；

（2）退浆效果：用碘-碘化钾和碘-碘化钾-硼酸试液点滴法可快速简单地评定退浆效果，以分别检测淀粉浆料和PVA浆料；在退浆后的织物样品上滴几滴碘-碘化钾或碘-碘化钾-硼酸试液，如试液呈浅黄色表示浆料已退净；试液呈蓝色表示织物上还残留有浆料；测试时以未处理坯布、工厂高温强碱和过氧化氢漂白半制品坯布、全棉针织物无浆坯布作为参照物，把退浆效果分为四个等级:优(无残留浆)、良(很少残留浆)、中(少量残留浆)和差(较多残留浆)；

（3）果胶质含量：称取织物干重1.5g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL烧瓶中，加入100mL 0.5%的草酸铵溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后过滤；取滤液2mL加入到12mL的浓硫酸中，并用冰水冷却，然后在沸水浴中煮10min，再用冰水冷却，最后加入0.15%的咔唑无水乙醇溶液1mL，混合均匀，静置30min；用721分光光度计在530nm波长下，以1cm的比色皿测定吸光值，由标准曲线计算半乳糖醛酸含量，然后再换算成果胶质百分含量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。