[发明专利]圆筒内表面加工方法

权利要求书

1.一种圆筒内表面加工方法，其包括：

在气缸体中通过粗镗孔形成带有圆筒内表面的缸孔，所述圆筒内表面包括上部和下端部，所述上部沿该上部的整个长度具有相同的内径，所述下端部具有内径大于所述上部的内径的圆筒面；

在对所述气缸体进行粗镗孔之后，通过执行所述气缸体的表面粗化处理而在所述上部中形成粗糙表面，使得所述粗糙表面的径向最内端的内径小于所述下端部的内径；

在对所述上部进行表面粗化处理之后，将热喷镀膜附着到所述气缸体的圆筒内表面上以覆盖所述下端部的轴向长度的至少与所述上部邻接的一部分和所述上部，使得在所述缸孔靠近所述缸孔的曲轴箱的轴向端部处的所述热喷镀膜的内径具有更大的内径；

在所述气缸体的圆筒内表面形成所述热喷镀膜之后，为了进行用于精加工的机械加工，而对附着在所述圆筒内表面的所述下端部的所述一部分和所述上部两者上的所述热喷镀膜进行研磨以在所述上部和所述下端部之间形成圆锥面，使得所述圆筒内表面上的所述热喷镀膜的内径形成为在所述圆筒内表面的轴向下端的内径大于在所述圆筒内表面的其它部分的内径，使得所述锥形面从所述圆筒面朝向所述上部延伸并且所述圆筒面的径向最外端的内径大于所述粗糙表面的径向最外端的内径；以及

在已附着所述热喷镀膜并且已进行了所述研磨之后，对已附着所述热喷镀膜的所述圆筒内表面进行用于精加工的机械加工。

2.根据权利要求1所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，

在所述圆筒内表面的所述轴向端部具有更大内径的所述热喷镀膜的内径的形成包括：在所述缸孔的所述圆筒内表面上已形成所述热喷镀膜之后，研磨所述缸孔的所述轴向端部。

3.根据权利要求2所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，

所述缸孔在所述轴向端部的圆筒内表面的所述研磨导致在所述研磨期间所述热喷镀膜的低附着度部分被去除。

4.根据权利要求3所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，

所述缸孔在所述轴向端部的圆筒内表面的所述研磨还导致在所述研磨期间所述热喷镀膜的高附着度部分被去除。

5.根据权利要求3或4所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，

所述缸孔在所述轴向端部的圆筒内表面的所述研磨还导致与被去除的所述低附着度部分一起去除所述缸孔的基体材料的部分。

6.根据权利要求3所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，

所述缸孔在所述轴向端部的圆筒内表面的所述研磨还导致所述热喷镀膜呈锥形。

7.根据权利要求1所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，在对所述上部进行表面粗化处理时，利用工具形成切削部和齿状突出部以产生所述粗糙表面，在由所述工具切削每个切削部的同时，使用排出的废料截掉与当前切削的谷部相邻的峰部的峰尖，由此形成所述齿状突出部。

8.根据权利要求7所述的圆筒内表面加工方法，其特征在于，所述工具被构造成使得面对与所述工具的进给方向相反的方向的表面相对于水平面的角度大约为30度，同时，面对与所述工具的进给方向相同的方向的表面相对于水平面的角度大约为10度。