[发明专利]稳流称重仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥行业用的稳流称重仓。

背景技术

现有的稳流称重仓安装在辊压机的上部，储存从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料，并给辊压机喂料的一个方形锥底钢仓。有一定料位高度的物料储存在稳流称重仓内，确保有稳定的物料给辊压机喂料，储存的一定料位高度的物料重量对底部物料施加挤压力而使仓底的物料强制喂入辊压机滚压区域内，实现对辊压机的喂料功能。仓内物料的均化性好坏将直接影响辊压机的滚压效率和磨辊及相关部件的使用寿命。

传统稳流称重仓，如见图1，稳流称重仓由方形锥底钢仓体2和装在该方形锥底钢仓体内的一个均化布料板3组成，方形锥底钢仓体2有方形的进料口1和出料口4，均化布料板3通过槽钢焊接固定在离出料口的高度为方形锥底钢仓体总高度的四分之一的位置上，均化布料板3由一块长方形钢板和沿长方形钢板边围一圈且高度为100mm的防磨板组成。从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料从稳流称重仓的入料口1进入称重稳流仓内，从V型选粉机分选下来的颗粒熟料是从辊压机滚压过的物料分选出来的，其粒度不大于3mm且夹有V型选粉机没有选出的细粉状物料，从熟料库过来粒度为30mm的大块物料。在料位低的情况下，进入仓的物料会洒落到均化布料板上，在均化布料板上先堆积物料成可以起到防磨的锥形料堆，后面进入的物料洒落在锥形料堆上再散开进入仓底，此时从V型选粉机分选下来的颗粒熟料和从熟料库过来大块熟料掺合达到一次均化的目的。方形锥底钢仓体2的料位达到一定高度后，仓内的均化布料板2被埋在物料里，均化布料板则失去物料均化的作用。进入仓内的物料不经过均化，会出现大块物料和细物料分层或分块的现象，这种现象叫物料离析，离析的物料不利于辊压机的运转。在分层物料的情况下，当大块物料层进入辊压机时，因物料不够密实，滚压效率会降低，当细颗粒熟料进入辊压机时，很容易从辊逢溜过而没有受到滚压作用，大大降低辊压机的工作效率；物料分块的情况下，会出现在辊压机的辊逢长度方向一侧是大块熟料，另一侧是细颗粒熟料，恒辊压设计的辊压机就会出现靠大块熟料端的辊逢比靠细颗粒熟料端的辊逢大，辊逢的偏差给旋转运动的辊压机辊子产生一个很大的轴向力，交替的轴向力作用很容易使辊压机辊子轴承内圈和辊子轴之间打滑旋转，形成磨损，磨损后固定轴承的端头螺栓容易被剪断，导致磨机无法正常工作，同时还会出现辊压机辊子耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊子耐磨层的寿命。

发明内容

本发明提供一种稳流称重仓，它可以解决现有的稳流称重仓的均化布料板易被埋在物料里，均化布料板失去物料均化的作用，造成磨机无法正常工作，同时还会出现辊压机辊子耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊子耐磨层的寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括有方形锥底钢仓体和装在该仓体内的均化布料器，所述方形锥底钢仓体设有进料口和出料口，所述均化布料器有三级，第一级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之三处的位置上，第二级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之二处的位置上，第三级所述均化布料器固定在所述方形锥底钢仓体总高度的四分之一处的位置上。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：第一级所述均化布料器和第二级所述均化布料器包括有圆形内盘和环形外盘，所述圆形内盘的底板外边缘设有防磨环板，所述圆形内盘通过支撑件连接有挡料圈，该挡料圈环绕在所述圆形内板的外围，所述挡料圈与所述防磨板之间设有间距；所述环形外盘的环形底板外边缘设有防磨环板，该防磨板的上端与所述支撑件的下端连接，所述支撑件与所述方形锥底钢仓体的内壁连接。

进一步的：所述圆形内盘的直径与所述进料口的直径相等，所述环形外盘其内孔的直径与所述进料口的直径相等;所述防磨环板高度为50mm；所述挡料圈与所述防磨环板之间的间距为所述圆形内盘直径的0.5倍；所述圆形内盘和所述环形外盘之间的距离为所述圆形内盘直径的0.75倍，所述挡料圈高度为50mm。

进一步的：所述方形锥底钢仓体的顶部于所述进料口一侧设有收尘口。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：