[发明专利]一种建筑用可调式抗浮定位件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑空心楼板时模板和芯模之间的抗浮定位件。

背景技术

过去，我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且重量大，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低。为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量。

目前，采用现浇空心楼板的技术主要是：先搭建模板，然后在模板上铺设下层钢筋，在下层钢筋上固定芯模，接着在芯模上设置上层钢筋，最后浇注混凝土。但在浇注混凝土时，由于下层钢筋和芯模的重量较轻，因此，下层钢筋和芯模容易出现上浮的现象。为解决这一技术问题，现在采用较多的技术手段是预先将下层钢筋和模板利用钢丝绑扎在一起，待混凝土浇注凝固后，剪断钢丝将模板拆除掉，这种方式带来的缺陷是：模板被拆除后，钢丝会露在楼板外，时间长了则会出现钢丝生锈等现象从而会影响楼板的寿命。

基于上述缺陷，则有人在模板和下层钢筋之间设置抗浮装置，这样，既可以防止下层钢筋及芯模上浮，而且可防止绑扎钢丝外露。如在申请号为201220367592.7申请日为2012.7.27授权公告日为2013.2.20的专利文献中公开了一种固定钢筋及空心楼板的抗浮装置，具体披露了用于支撑钢筋的底座，在底座的上端设有捆绑钢筋的铁丝，底座上连接有空心可穿过铁丝的弯管，弯管两端的开口与底座的底面平齐。该装置虽然能解决传统的技术问题，但是，在成型该装置时，铁丝的一部分必须需要预嵌到底座内，这样，一方面给制造带来了不变，另一方面，如不能及时的使用已经成型的抗浮装置，则铁丝也有可能会生锈，从而会降低铁丝的强度；另外，所述的弯管在成型过程中也是需要预嵌入到底座内，因此，制造起来也非常的不便。

针对上述技术问题，申请人前期研发了一种抗浮件，其包括抗浮底座及抗浮上盖，抗浮上盖通过螺纹或卡扣连接可拆卸的设在抗浮底座上，在抗浮上盖上设有绑扎部，在抗浮上盖上设有钢筋定位部。该结构的抗浮件在使用过程中存在如下的问题：（1）由于抗浮件是预先固定到模板上的，而在固定抗浮件时，抗浮件的位置不易确定，容易出现偏位的现象，因此，当钢筋铺设到抗浮件上后，部分钢筋不能对正到钢筋定位部内，可能带来钢筋网高低不一致或难以绑扎钢筋的现象；（2）为了绑扎钢筋的需求，有可能会在模板的拼接处固定抗浮件，但由于抗浮件不可以调节，而为了能容置卡置钢筋，则有些抗浮件与模板的固定位会接近模板之间的拼接缝，因此，抗浮件的固定不牢固，抗浮的性能不好。

发明内容

为了能灵活的调节钢筋定位槽的位置，本发明提供了一种建筑用可调式抗浮定位件。

为达到上述目的，一种建筑用可调式抗浮定位件，包括底座和上座，在上座上设有绑扎部，在上座上设有钢筋定位槽；在底座上设有连接柱，在连接柱的上端设有X轴方向的长度大于Y轴方向的抵挡块，在底座上设有连通至连接柱的孔；在上座的顶面设有向下凹陷的容置腔，在上座上设有与容置腔相通的通孔，通孔的形状与抵挡块的形状对应；连接柱的高度等于或大于通孔的高度。

使用上述结构的可调式抗浮定位件时，先将底座固定到模板上，然后将上座安装到连接柱上，此时，连接柱位于通孔内，抵挡块位于容置腔内，旋转上座，使得通孔的边缘抵挡住抵挡块，防止底座和上座脱离，最后将钢筋的部分卡置在钢筋定位槽内，利用绑扎丝将钢筋绑扎到绑扎部上实现钢筋与可调式抗浮定位件的连接。上述结构，由于上座可相对底座旋转，且抵挡块又能防止上座和底座脱离，因此，当抗浮定位件固定安装好后，与钢筋配合的钢筋定位槽可随时调节，使钢筋能精确的定位到钢筋定位槽内，防止出现钢筋网高低不一致以及难以绑扎钢筋的现象；另外，上座可相对底座旋转，因此，抗浮定位件与模板的连接位远离模板之间的拼接缝也能适用钢筋的绑扎。因此，该结构的可调式抗浮定位件能灵活的调节钢筋定位槽的位置，以方便钢筋的绑扎，提高抗浮定位件固定的牢固性，从而提高抗浮的性能。

进一步的，在容置腔的底部设有形状与通孔一致且外形尺寸大于通孔的抵挡腔，在抵挡腔位于Y轴方向的两相对内壁上设有抵挡凸起；在位于抵挡凸起两侧的抵挡腔内设有压块。该结构，一方面便于将上座安装到连接柱上，另一方面当上座安装好后，通过压块的抵挡，无论上座相对于底座如何旋转，都能确保底座和上座不脱离，进一步提高了抗浮定位件的抗浮性能。

进一步的，在连接柱的下端外侧面上设有凹槽。当混凝土浇注完成并凝固后，则需要拆卸模板，而底座与模板是固定的，通过设置凹槽，则凹槽处的连接柱强度相对较低，容易断裂，便于拆卸模板。