[发明专利]表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置

说明书

技术领域

本发明涉及表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。

背景技术

焦化废水主要来源于焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。其COD浓度超过4000mg/L，氨氮浓度超过7000mg/L，以NH₃-N的形式存在，并且由于废水中大量铵盐的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。另外，焦化废水包含大量的强致癌物质，随着工业的发展，排放量逐年增加，对环境造成了严重污染的同时也直接威胁到我们人类自身的健康。

因此，加大对焦化废水的处理力度，推进清洁生产的步伐，迫在眉睫。目前，在使用的吹脱法，除了处理效率不高之外，还存在二次污染的问题，如公开号为CN101372370，名称为“一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法”所述的通过加入一种由50％～80％的有酯类，10％～50％的胺类和10％～50％烷烃类组合而成的有机复合脱氮剂结合吹脱法进行处理，又如公开号为CN101428889，名称为“一种去除废水中氨氮的处理方法”所公开的一种连续、高效去除废水中氨氮的处理方法，先在废水进水管的进口处充入压缩空气，经高压喷嘴射入废水混合反应器；再在混合反应器内加入脱氮剂，最后将混合后的废水从文丘里管中流出进入走廊式廊道结构的吹脱池中进行曝气吹脱即刻，该法操作简单，能连续处理且处理量大，但处理后的浓度仍有0.5mg/L这两种方法虽然大大提高了氨氮去除率，但是仍解决不了由于氨气的排放所导致的二次污染问题。因此，我们有必要在现有的技术基础上做出进一步的创新，以达到可持续发展的目标。

基于可持续发展理念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能省耗、避免二次污染等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水比较理想的技术发展方向。

发明内容

为了解决原有技术中存在的处理效果差、会造成二次污染等问题，本发明提供了一种表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置，氨氮去除率可达99.9%以上。

为达到上述目的，本发明采取的具体技术方案是：表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置，包括装置主体（1），进水口（2）和出水口（3），所述的进水口（2）和出水口（3）分别设置在装置主体（1）的左右两侧，装置主体（1）的内部自上而下分为五个相连的反应区（4-8），第一区（4）的上方设有进料口（9），进料口（9）内设有粉碎器（10），粉碎器（10）的下方装有过滤筛网（11），第二区（5）的上下两侧分别设有进液口（12）和出液口（13），进液口（12）和出液口（13）之间设有电磁分离器（14），第三区（6）的左右两侧分别设有药剂添加口（15）和药剂排出口（16），且第三区（6）的内部装有搅拌器（17），第四区（7）内设有与外侧进水管（18）相连的喷淋器（19），两侧分别设有进气口（20）和排气口（21），底部装有烘干机（22），第五区（8）的上部设有流量计（23），流量计（23）的下方依次设有搅拌器（17）和电磁分离器（14）。

所述的进水口（2）和出水口（3）分别设置在第五区（8）的左右两侧。

所述的电磁分离器（14）的外侧设有筒型分离柱（24）。

所述的喷淋器（19）和烘干机（22）之间装有多孔挡板（25）。

所述的药剂添加口（15）添加的药剂为表面活性剂，为辛烷基酚聚氧乙烯醚或二乙醇酰胺。

所述的进料口（9）中添加的是褐铁矿。

所述的进液口（12）中依次添加的溶液为浓盐酸、饱和氢氧化钾、甲醇。

所述的进水管（18）的添加的为去离子水。

所述的进气口（20）通入的气体为氮气。

本发明表面活性剂处理焦化废水中高浓度氨氮装置的应用方法为：取适量褐铁矿从进料口（9）进入到第一区（4），经粉碎器（10）粉碎、通过过滤筛网（11）过筛后得100～120目颗粒进入第二区（5），通过进液口（12）依次添加浓盐酸、饱和氢氧化钾、甲醇溶液对粉碎的颗粒进行浸泡，并在电磁分离器（14）作用下分离得沉淀物，进入第三区（6）浸入表面活性剂，并利用搅拌器（17）进行搅拌，得到的沉淀物送入第四区（7），通过进水管（18）用去离子水经过喷淋器（19）进行喷淋清洗，后再氮气的保护下通过烘干机（22）进行烘干，烘干后的材料通过流量计（23）添加一定的量到第五区（8）的焦化废水中，用搅拌器（17）进行搅拌，再用电磁分离器（14）进行分离即可。