[发明专利]一种环氧树脂固化剂及环氧树脂涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及固化剂技术领域和涂料行业，特别涉及一种环氧树脂固化剂及环氧树脂耐腐涂料。

背景技术：

现如今，用于合成环氧树脂添加的固化剂通常采用乙二胺作固化剂，但是固化时会挥发出一种较强毒性的刺激性气体，危及人体健康。另外，在低温及水下作业或潮湿环境下不能应用，固化速度慢。上述固化剂的缺点在于力学强度低、毒性较大。

在防腐蚀领域中，环氧树脂防腐蚀涂料占有重要的地位。环氧树脂本身是热塑性的，分子量不高，它必须与固化剂交联形成网状结构的大分子，才能显示出环氧树脂的优点，从而形成优良的涂料。传统的防腐涂料，由于含有重金属化合物，对环境和人体都有伤害，逐步停用。而现在大部分使用的是以环保型的氯化橡胶改性树脂做基料的防腐涂料，它的耐腐蚀性能和耐磨性能较弱，已无法满足防腐市场中新的标准和要求。

发明内容：

本发明的目之一是提供一种环氧树脂固化剂，此种固化剂的固化性能好、适应性强，并且高效无毒。本发明的另一目的在于提供一种环氧树脂涂料，其具有明显的耐腐性。

为实现上述目的，本发明的环氧树脂固化剂包括有如下重量份组分：固化剂12～18、稀释剂2～4、改性剂6～8、石英粉和铝粉6～8，其中余量为双酚A型环氧树脂。

作为上述技术方案的优选，所述的固化剂为脂肪胺、芳香胺和聚酰胺。

作为上述技术方案的优选，所述的稀释剂为丙酮和正丁醇。

作为上述技术方案的优选，所述的改性剂为聚酰胺树脂、聚酯树脂和异氰酸酯。

作为上述技术方案的优选，所述的石英粉和铝粉重量份比为1:1-1:2

本发明的环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂46%-48%、固化剂12%-14%、填料17%-19%、颜料12%-14%、助剂10%-12%。

作为上述技术方案的优选，所述的固化剂为上述发明中的环氧树脂固化剂。

作为上述技术方案的优选，所述的助剂包括稀释剂、增韧剂和分散剂。

本发明的有益效果在于：环氧树脂固化剂主要由双酚A型环氧树脂、固化剂、稀释剂、改性剂、石英粉和铝粉组成，其中，固化剂选用脂肪胺、芳香胺和聚酰胺；本发明由上述组分组成，具有固化性能好，粘度低，且毒性小，适应性强，使用性能广泛等特点。环氧树脂涂料以上述发明中的环氧树脂固化剂作为基料，显著提高了涂料在氧化酸性环境和碱性环境中的耐腐蚀性能，固化剂、环氧树脂和助剂等成分配制成具有低毒、高抗磨，且其粘度低的涂料，固化时间快，使用方便，使用期长且能提高耐磨性，涂膜耐腐蚀性能以及机械性能的涂料。适用于严重腐蚀性环境中设备的防腐涂装，例如酸碱池、废水池和污水处理等环境中的管道和混凝土。

具体实施方式：

实施例一：

按重量份计，环氧树脂固化剂包括如下组分：固化剂12份、稀释剂2份、改性剂8份、石英粉和铝粉6份、余量为双酚A型环氧树脂。

固化剂为脂肪胺、芳香胺和聚酰胺。本实施例中，采用的上述固化剂，具有耐腐蚀性好、适应性强、毒性小等特点，满足使用要求。

稀释剂为丙酮和正丁醇，本实施例中，上述稀释剂的作用是降低粘度。

改性剂为聚酰胺树脂、聚酯树脂和异氰酸酯。上述实施例中，改性剂用量越多，柔性就愈大，提高环氧树脂的抗剪和提高绝缘性能等。

石英粉和铝粉重量份比为1:2。本实施例中，石英粉和铝粉的作用是改善树脂固化时的散热条件，相应的减少环氧树脂的用量。

实施例二：

按重量份计，环氧树脂固化剂包括如下组分：

固化剂14份、稀释剂3份、改性剂7份、石英粉和铝粉7份，余量为双酚A型环氧树脂。

固化剂为脂肪胺、芳香胺和聚酰胺；稀释剂为丙酮和正丁醇；改性剂为聚酰胺树脂、聚酯树脂和异氰酸酯；石英粉和铝粉重量份比为1:1。

实施例三：

按重量份计，环氧树脂固化剂包括如下组分：固化剂18份；稀释剂4份；改性剂6份；石英粉和铝粉8份；余量为双酚A型环氧树脂。

固化剂为脂肪胺、芳香胺和聚酰胺；稀释剂为丙酮和正丁醇；改性剂为聚酰胺树脂、聚酯树脂和异氰酸酯；石英粉和铝粉重量份比为1:1。

实施例四：

一种环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂46%、固化剂13%、填料17%、颜料14%、稀释剂3%、增韧剂3%、分散剂4%。

固化剂为实施例一得到的环氧树脂固化剂，其固化性能好，粘度低，适应性广泛的特性。