[发明专利]一种环氧树脂中温潜伏性固化剂及环氧树脂涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及固化剂技术领域和涂料行业，特别涉及一种环氧树脂中温潜伏性固化剂及相应的环氧树脂涂料。

背景技术：

中温固化环氧树脂体系与高温体系相比，中温体系具有成型温度低、周期短、对工装模具要求不严、制作内应力小、尺寸稳定性好、抗断裂韧性高等优点。环氧树脂固化剂常需通过加促进剂才能作为潜伏性中温固化剂。

加热固化型潜伏固化剂与环氧树脂配合后，其组成物在室温下可保存较长时间，比较稳定，但一般固化温度较高。同样虽然酸酐类固化环氧体系的耐热性、力学性能、介电性能均较好，但一样需要解决的问题是如何降低固化温度，使环氧胶在中温下也可迅速固化。

酸酐配制单组份涂料优点就是耐热性、力学性能好，贮存时间长，需要解决的同样是固化温度高和固化时间长的问题。

发明内容：

本发明的目之一是提供一种环氧树脂中温潜伏性固化剂，此固化剂的固化温度低，固化韧性好，耐热性、力学性能、固化性能以及贮藏稳定性好。本发明另一个目的是提供一种环氧树脂涂料，该环氧树脂涂料的固化时间快，贮藏稳定性好，力学性能及隔热性好，保持颜色长期不退色，不分层，具有触变性、防流挂、施工性能良好，尤其是具有优良的自清洁能力和附着力。

为实现上述目的，本发明的环氧树脂中温潜伏性固化剂按重量份计包括有如下成分：酸酐75～85、乙酰丙酮金属络合物25～35、氧化铝50～60、玻璃纤维15～25。

作为上述技术方案的优选，所述的乙酰丙酮金属络合物作为酸酐的促进剂，其引入的金属离子为、钾、铜、锌、铁、铬中的一种。

作为上述技术方案的优选，所述的氧化铝为研磨成300目的微粉。

本发明的环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比计组成的下列成分：环氧树脂45%-65%、固化剂15%-25%、颜料10%-20%、纳米二氧化硅5%-15%、稀释剂5%-15%；其中，按重量份计，固化剂包括有如下成分：酸酐75～85、乙酰丙酮金属络合物25～35、氧化铝50～60、玻璃纤维15～25。

作为上述技术方案的优选，所述稀释剂为环氧丙烷丁基醚或乙醇。

本发明的环氧树脂中温潜伏性固化剂具有如下效果：其在酸酐固化剂中加入乙酰丙酮铬为促进剂，因金属离子的引入，使固化物的强度、耐热性和耐水性都有所提高，降低固化温度，提高反应速度，缩短固化时间以达到中温固化的目的。乙酰丙酮铬的加入可起到催化作用，其分解产物能够降低高温固化剂的反应活化能，使环氧胶在中温下可迅速固化。本发明的氧化铝是经过反复研磨得到粉末，用300目筛网过筛，得到的微粉可以防止微粉结团，有利于结晶粉末的粉碎混合，使固化剂与环氧树脂混合更加均匀，增加为同时有利于固化剂和环氧树脂能够混合的均匀，提高二者的接触面积，进而提高固化剂的性能。因此，本发明得到的环氧树脂中温潜伏性固化剂固化温度低，固化时间短，抗断裂韧性高、表观活化能高，并且耐热性、力学性能和固化性能都很好。

本发明的环氧树脂涂料具有如下效果：其以上述的环氧树脂中温潜伏性固化剂作为基料，与环氧树脂、纳米二氧化硅和稀释剂等组分配制成涂料，具有上述固化剂的优点：固化温度低，固化时间短，力学性能、固化性能以及贮藏稳定性好。另外，纳米二氧化硅增加了涂料的强度，提高颜料的悬浮性，能保持涂料的颜色长期不退色，使涂料不分层，具有触变性、防流挂、施工性能良好，尤其是抗沾污染性能大大提高，使之具有优良的自清洁能力和附着力。本发明得到的环氧树脂涂料具有固化温度低，固化时间短，涂料的强度、附着力和抗沾污染性高，贮藏稳定性好等等优点，解决了现存在的问题。

具体实施方式：

实施例一：

一种环氧树脂潜中温潜伏性固化剂，按重量份计包括有如下成分：酸酐75、乙酰丙酮金属络合物30、氧化铝52、玻璃纤维18。所述的乙酰丙酮金属络合物作为酸酐的促进剂，其引入的金属离子为、钾、铜、锌、铁、铬中的一种。氧化铝为研磨成300目的微粉。

实施例二：

一种环氧树脂潜中温潜伏性固化剂，按重量份计包括有如下成分：酸酐85、乙酰丙酮铜30、氧化铝58、玻璃纤维25。所述的乙酰丙酮金属络合物作为酸酐的促进剂，其引入的金属离子为、钾、铜、锌、铁、铬中的一种。氧化铝为研磨成300目的微粉。

实施例三：

一种环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂45%、固化剂20%、颜料15%、纳米二氧化硅10%、稀释剂10%。固化剂为上述实施例一所得的固化剂，稀释剂为环氧丙烷丁基醚。