[发明专利]一种复合诱导缓释水产肥料及其制备方法无效
申请号: | 201310563576.4 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN103583906A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 杜伟林 | 申请(专利权)人: | 苏州市相城区新时代特种水产养殖场 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/16;A23K1/175;A23K1/10;A23K1/14 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李涛 |
地址: | 215133 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 诱导 水产 肥料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合诱导缓释水产肥料,其特征在于,以重量份数计,原料组成为尿素20-30份、磷酸钾10-15份、磷酸铵16-23份、益生菌0.5-1.5份和中草药复混物1-3份、复合诱食剂0.2-0.8份、大豆磷脂55-70份、鱼粉10-85份
纳米缓释载体20-25份;
所述的纳米缓释载体的制备方法为:
(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。
2.过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物; (3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体;
所述复合诱食剂包括甘氨酸、谷氨酸、糖蜜和马钱子,以重量份数计,甘氨酸15-25份、谷氨酸30-40份、糖蜜10-20份和马钱子25-35份;
所述益生菌包括乳酸菌5-15份、双歧杆菌1-5份、嗜酸乳杆菌5-13份、放线菌7-15份和酵母菌16-22份;
所述中草药复混物为:马尾松叶5-15份、苦楝12-24份、大蒜20-30份、南瓜籽16-27份、乌桕叶6-13份、飞机草10-20份、紫茎泽兰10-20份、银胶菊10-20份、苦参10-20份、五倍子15-26份、地锦草1-5份、鱼腥草20-30份和艾叶18-26份
根据权利要求1所述的复合诱导缓释水产肥料,其特征在于,以重量份数计,尿素20份、磷酸钾15份、磷酸铵23份、益生菌0.5份和中草药添加剂1份、复合诱食剂0.2份、大豆磷脂55 份、鱼粉10 份
纳米缓释载体20 份;
所述的纳米缓释载体的制备方法为:
(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。
3.过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物; (3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体。
4.根据权利要求1所述的复合诱导缓释水产肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)按配比称取各中草药组分,粉碎后加入3倍原料重量的水,在温度为80℃提取1-3h,提取2次,得到中草药提取液,浓缩后喷雾干燥得中草药添加剂,备用;
(B)将尿素20-30份、磷酸钾10-15份、磷酸铵16-23份、益生菌0.5-1.5份、复合诱食剂0.2-0.8份和中草药添加剂1-3份、大豆磷脂55-70份、鱼粉10-85份、纳米缓释载体20-25份混合,然后将原料送进发酵池中,加入原料总重量50%的水,再加入干酵母、曲霉和芽孢杆菌进行发酵,干酵母、曲霉和芽孢杆菌的添加量分别为原料总重量的1-2%、1.5-2%和2.5-3%,在23-27℃下发酵8天,过滤后得到滤渣;
(C)将步骤(B)中得到的滤渣进行冷冻干燥,粉碎后制粒,即可得到肥料成品。
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