[发明专利]玻璃钢纸芯管及其制备方法

权利要求书

1.玻璃钢纸芯管，包括圆筒状玻璃钢管体，其特征在于：所述玻璃钢管体的内壁设置有多条轴向凸条，玻璃钢管体的两端插接有带有端盖的圆筒状适配器，适配器的外壁设置有多条与轴向凸条相匹配的轴向凹槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢纸芯管，其特征在于：所述玻璃钢管体的内壁与适配器的外壁间涂覆有粘接层。

3.权利要求1或2所述的玻璃钢纸芯管的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步  配置胶粘剂

将90——110重量份的F44环氧树脂、60——80重量份的甲基四氢苯酐、1——3重量份的三乙醇胺加入混合釜中搅拌均匀；

第二步  制作玻璃钢管体毛坯

    将玻璃纤维均匀浸渍胶粘剂后，按5——8米/分的速度、25——30°的倾斜角包绕在模具上；待达到设定的厚度和长度后，将包绕有玻璃纤维及胶粘剂的模具放入特制的热固化炉内，以2℃/分的升温速度逐步升温，在145——155℃保温固化65——75分钟，使其充分固化成型，达到要求的强度；保温结束后，自然冷却，待固化炉温度降至30℃时，将模具从热固化炉中移出；

    第三步  机械加工

    将模具固定在专用车床上，然后对玻璃钢管体毛坯表面进行车削加工，缓慢进刀，确保玻璃钢管体毛坯表面光滑，加工到所需厚度和长度后，将模具移至脱管机上，将加工好的玻璃钢管体脱取下来；将脱取下来的玻璃钢管体安装在车床上，在两端对其内壁的轴向凸条加工，然后在适配器表面和玻璃钢管体两端内壁分别涂抹胶粘剂，在玻璃钢管体两端分别插接上适配器；玻璃钢管体与适配器固定好后，将装有适配器的玻璃钢管体安放在精密车床上进行精加工，确保玻璃钢管体两端、中间及外圆直径一致；

    第四步  检验、标识及包装

    将加工好的玻璃钢管体按产品技术标准要求进行检验，检验合格的产品在其上做喷码标识，按产品包装要求进行包装，入库。