[发明专利]一种微型螺母内螺纹孔加工及检测方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及微型螺母加工及检测技术，具体涉及的是一种微型螺母内螺纹孔加工及检测方法，主要用于手机中内孔径小于1mm的微型螺母的加工及检测。

背景技术

手机在装配过程中，需要使用到内孔孔径小于1mm的微型螺母，通常这类小孔径微型螺母加工完成之后，都需要进行检测，以确保内孔孔径达到要求，否则将无法进行装配。

目前对于微型螺母的内孔孔径的检测，通常都是通过人工进行的，比如千分尺检测等，其检测难度较大，存在检测效率低、误差大、质量难以保证等问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种微型螺母内螺纹孔加工及检测方法，以解决目前手机螺母内孔孔径在加工检测过程中所存在的检测效率低、误差大、质量难以保证等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种微型螺母内螺纹孔加工及检测方法，包括：

加工内螺纹孔孔径为a的微型螺母，且所述a小于微型螺母的标准内螺纹孔孔径d；

将所述微型螺母固定在加工平台上；

选用外径为d的螺纹刀具，使其位于所述微型螺母内螺纹孔的正上方，且保证微型螺母的内螺纹孔中心线与刀具的轴心线重合，然后控制所述螺纹刀具以800转/分的转速对应沿所述微型螺母内螺纹孔的中心线进入到内螺纹孔中；

将螺纹刀具从所述微型螺母的内螺纹孔中退出，完成内螺纹孔的加工检测。

优选地，所述螺纹刀具包括有刀轴和设置于所述刀轴前端的刀头，所述刀头上设置有一由刀轴端部延伸到刀头端部的倾斜槽。

优选地，所述螺纹刀具的刀轴外侧上设置有与微型螺母内螺纹孔上螺纹对应的螺纹。

优选地，所述标准内螺纹孔孔径d为1mm。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的微型螺母内螺纹孔加工及检测方法，首先加工内螺纹孔径小于标准孔径的螺母，然后选用与标准孔径相同大小外径的刀具，对螺母内螺纹孔进行钻孔，从而形成与标准孔径大小一致的螺母。本发明具有加工检测效率高、误差小的优点，且产品质量能够得到有效保证。

附图说明

图1为本发明微型螺母内螺纹孔与刀具的位置关系示意图。

图中标识说明：刀轴101、刀头102、倾斜槽103、螺母200、内螺纹孔201、定位凸台202。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的是一种微型螺母内螺纹孔加工及检测方法，以解决目前通过人工检测，所存在的难度大、效率低、误差大以及产品质量无法保证等问题。

请参阅图1所示，图1为本发明微型螺母内螺纹孔与刀具的位置关系示意图。

本发明具体方法如下：

首先按照要求制作出内螺纹孔201的孔径为a的微型螺母200，且所述内螺纹孔201的孔径a小于微型螺母的标准内螺纹孔孔径d，本实施例中微型螺母的内螺纹孔孔径a为0.9mm（主要在1mm）以内，而标准的内螺纹孔孔径d为1.0mm。

具体制作方式为，选择外径为0.9mm的刀具按照钻孔要求，对应在螺母上钻孔，以形成孔径在0.9mm的内螺纹孔，其中这里钻孔由于刀具转速较大，所以内孔孔径的大小难以控制，但是通常保证其不大于1.0mm。

然后将所述微型螺母200固定在加工平台上，且通过固定夹具将螺母200底部外侧的定位凸台202固定，以保证其固定的牢固。

之后选择合适的刀具，所述刀具由刀轴101和刀头102构成，其中刀轴101上端固定在钻机中，刀头102位于刀轴101的底部，所述刀头102为圆锥形，且其外侧设置有一个从刀轴101底端部延伸到刀头102底端部的倾斜槽103，当所述刀具进行钻孔时，钻孔所产生的金属屑可以对应从倾斜槽103中排出。

其中所选用的刀具外径为d，与标准的内螺纹孔孔径d相同，均为1.0mm。且在刀轴101的底部外侧设置有螺纹，以便于钻孔时，能在螺母内孔内形成螺纹。

钻孔之前，将刀具固定安装好，并使其位于所述微型螺母内螺纹孔的正上方，且保证微型螺母的内螺纹孔中心线与刀具的轴心线重合，然后控制所述螺纹刀具以800转/分的转速对应沿所述微型螺母内螺纹孔的中心线进入到内螺纹孔中；最后将螺纹刀具从所述微型螺母的内螺纹孔中退出，完成内螺纹孔的加工检测。