[发明专利]一种实现双面转印的工艺方法及热升华双面转印机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种实现双面转印的工艺方法及热升华双面转印机。

背景技术

热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型，热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上；传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上，目前国内印花市场中，热升华转印机品种繁多、五花八门，但是普遍都只能对物体进行单面热升华转印，很多情况需要进行双面转印，然而现有的转印机一直存在无法克服的困难，导致仅能以单面，现有的做法是对织物等进行两次转印，效率低，自动化程度低，对双面热升华转印技术的开发存在必然性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的热升华双面转印机。

根据本发明的一方面，提供了一种实现双面转印的工艺方法，所述工艺方法包括如下步骤：

（1）、将待加工物料卷通过固定装置固定，并由缠绕装置缠绕定位；

（2）、加工物料被输送至到达张紧装置进行缠绕继续输送，到达转印的对位装置，同时通过两组送纸调节装置分别从上述加工物料的上下两端输送转印纸进入对位装置，经由对位装置对加工物料与两转印纸之间的图案进行对位，完成后进入转印机构；

（3）、转印机构中先启动加热装置进行加温，当温度达到转印条件的时候，加工物料及两份转印纸送入达到转印温度的转印机构，经过毛毯和滚筒进行转印，并由收纸装置对转印后的废纸同时进行卷张回收；

（4）、转印出来的物料通过收料机构将转印好的物料每条分开，装载在纸箱或其他载体中。

特别的，步骤（2）所述的两组送纸调节装置输送的两组转印纸，其印有图案的两面相对，织物则处于两转印纸之间，经本机构对位后即将送入转印机构，确保进入转印机构前加工物料与转印纸的图案面对位准确。

特别的，步骤（1）中在进入对位机构前还需通过纠偏调节装置对跑偏的织物进行定位；所述步骤（2）加工物料以及转印纸进入对位装置前，还需经由转印织物纠偏装置对上述加工物料以及转印纸的位置的偏差进行调节纠正。

特别的，步骤（3）中毛毯和滚筒之间的压力和微调可以通过毛毯纠偏调节装置进行调节，确保了在转印的过程中，织物与转印纸之间不会偏离。

一种实现上述工艺方法的热升华双面转印机，包括依次设置的送料机构、对位机构、转印机构以及收料机构，具体设置如下：送料机构，包括送料机架以及依次设置于送料机架上的固定装置以及缠绕装置；对位机构，包括对位基座以及设置对位基座上的张紧装置、对位装置和至少一组的送纸机构，所述对位基座设置于送料机构以及转印机构之间，所述每组送纸机构包括一组导向机构、第一送纸调节装置和第二送纸调节装置，所述第一送纸调节装置和第二送纸调节装置分别设置于导向机构的上下两端，所述张紧装置和对位装置分别设置于对位基座的输入端和输出端；转印机构，包括控制面板、主机箱以及设置于主机箱上的加热装置、驱动装置、收纸机构、滚筒和毛毯，所述驱动装置与所述收纸机构、滚筒以及毛毯连接，所述加热装置设置于滚筒和毛毯的周边，所述滚筒与毛毯紧靠，且其紧靠距离可进行调节，所述收纸机构设置至少两组；收料机构，实现对转印完成的加工物料的自动回收。

特别的，送料机构还包括纠偏调节装置，所述纠偏调节装置包括第一定位模具，所述第一定位模具的上端为定轴固定于送料机架末端的上部，其下端通过轴承实现可转动的导杆与送料机架连接，所述固定装置包括多支设置于机架前端的盘头定位杆以及设置于所述盘头定位杆上的盘头松紧调节块，所述缠绕装置包括多支呈等距排布且固定于送料机架中端的织物缠绕杆。

特别的，对位机构还包括转印织物纠偏装置，所述转印织物纠偏装置包括纠正导杆以及纠偏座，所述对位装置包括置第二定位模具和第三定位模具，所述纠正导杆为通过轴承设置第二定位模具和第三定位模具之间，所述纠偏座设置有可调节纠偏座角度的模具微调手轮，在所述纠偏座设置多根导柱，所述导柱形成三条用于通过加工物料以及两转印纸的通道，所述第二定位模具与纠偏座的一端连接，所述第三定位模具设置于纠正导杆的前端，且位置低于所述纠正导杆。