[发明专利]一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建筑的墙体保温防火材料，特别是复合发泡水泥板及其配制方法。

背景技术

近年来，采用发泡聚丙乙烯、挤塑聚苯乙烯材料作为保温材料在各领域应用广泛。但是燃烧性能一般，只能达到B1级。

目前市场上的复合发泡水泥板燃烧性能较为理想，但存在以下不足：水料比高、吸水率高，易粉化，抗拉强度、抗压强度、保温系数低，不符合保温系统安全的要求。

发明内容

本发明是为了克服上述不足，提供一种燃烧性能等级达到A级，水料比、吸水率低，保温隔热性能好，抗粉化，表面强度、表面硬度高，符合保温系统安全的要求，成本低的保温防火复合发泡水泥板及其制备方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。

本发明的最优选方案是：一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5、聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。

本发明的制备方法是：按上述各组分的重量比备料，在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌，再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆，再加入双氧水充分搅拌混合，以上操作在常温常压和封闭条件下进行，所述搅拌机的搅拌转速为10-100r／min。所述水溶液在制备环境温度25℃以上时控制在35-38℃，制备环境温度20-25℃时控制在38-43℃。

本发明采用硅酸盐水泥作为基胶凝材料，以粉煤灰、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁为掺合料，以聚丙烯纤维、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂为外加剂，以双氧水为发泡剂，将双氧水与硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁、加温水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂混合料充分搅拌混合后，入模浇注，养护而成。由于甲酸钙、三乙醇胺、氯化镁、糖蜜、木质素磺酸盐的作用，可迅速缩短发泡水泥板凝结时间，降低吸水率，提高了复合发泡水泥板的抗拉、抗压强度，保温性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：将硅酸盐水泥135Kg、粉煤灰24Kg、聚丙烯纤维0.6Kg、硫酸铝3Kg、氯化钙1.5Kg、甲酸钙0.6Kg、偏硅酸钠0.6Kg、氯化镁0.9Kg加入粉料搅拌机中，常温常压下，启动搅拌机，转速50r／min，搅拌2-3min，接着加入水溶液120Kg、苯丙乳液0.4Kg、糖蜜0.3Kg、木质素磺酸盐0.2Kg乙醇胺0.04Kg、稳泡剂0.9Kg、憎水剂4.5Kg搅拌3-5min，制浆，注入浇注搅拌机后再加入双氧水7.5Kg，搅拌1-2min后，注入模具，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，24小时候后，脱模，再自然养护30小时，按需要尺寸切割，即得产品。

实施例2：各组分用量如下表，其余操作同实施例1。