[发明专利]一种利用工业废渣生产的硅酸钙板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种利用工业废渣生产的硅酸钙板。本发明同时还涉及该硅酸钙板的生产工艺。

背景技术

硅酸钙板是一种常用的建筑材料，其主要以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然增强纤维，然后经过成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成。硅酸钙板具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性强等优点，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。

现有的硅酸钙板通常采用的原材料为天然石英粉、消石灰、碳酸钙等，而且天然石英粉和碳酸钙的消耗量巨大，其生产过程特别不仅浪费了大量的一次资源，而且生产成本，对环境污染也更加严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种性能优异、成本较低的硅酸钙板，该硅酸钙板仅需利用石英矿废渣、粉煤灰、电石渣等工业废渣，不仅能够变废为宝而且缓解了环境污染的问题。

本发明的目的还在于提供一种利用工业废渣生产硅酸钙板的工艺。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成：石英矿废渣35～45％，水泥15～25％，电石渣10～20％，增强纤维10～20％，粉煤灰5～15％，珍珠岩1％。

所述的利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成：石英矿废渣40％，水泥20％，电石渣15％，增强纤维14％，粉煤灰10％，珍珠岩1％。

所述增强纤维是通过对废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成的，且所述增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3％。

所述粉煤灰中的SiO2含量大于50％，粉煤灰的烧失量小于8％，粉煤灰的细度小于0.08mm。

所述电石渣中CaO含量大于60％，且电石渣中不含碳粒，电石渣细度小于0.08mm。

一种利用工业废渣生产硅酸钙板的工艺，包括以下步骤：

（1）增强纤维制备：将废旧牛皮纸袋或废旧木浆纤维进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用；

（2）板坯料浆制备：将步骤（1）的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比：石英矿废渣35～45％，水泥15～25％，电石渣10～20％，增强纤维10～20％，粉煤灰5～15％，珍珠岩1％；

（3）板坯制造：步骤（2）制得的板坯料浆经过自然脱水、真空抽吸滤水后，再通过流浆制板机成型后制得板坯；

（4）板坯蒸养：将板坯经过预养护后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品板材；

（5）成品板材：将半成品板材经过烘干机烘干后，经过砂光、磨边倒角的表面处理工序，即制的成品硅酸钙板。

所述步骤（2）制备得到的板坯料浆浓度为13～17％，板坯料浆放置不超过40min，然后进行板坯制造。其中板胚料浆放置不能超过40min，否则容易造成板坯质量不稳定。

所述步骤（4）中板坯预养护的时间为6～8h，脱模后板坯在蒸压釜中养护20h。

所述步骤（5）中板坯经烘干后，板坯中水分含量不超过10％。

本发明所提供的硅酸钙板，通过将石英矿废渣、粉煤灰、电石渣等材料二次利用，并变废为宝，不仅降低了生产成本而且又缓解了环境污染。本发明所提供的硅酸钙板性能优良，其强度大于12MPa，密度大于1.20g/cm³，不仅具有A级不燃性能，而且防潮、隔音效果良好；另外，其加工性能强，可以进行切割、钻孔等操作。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种利用工业废渣生产的硅酸钙板，由按以下百分含量的原料制成：石英矿废渣45％，水泥25％，电石渣10％，增强纤维14％，粉煤灰5％，珍珠岩1％。

本实施例所提供的利用工业废渣生产硅酸钙板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）增强纤维制备：将废旧牛皮纸袋进行碎磨、打浆后制成增强纤维待用，其中增强纤维的叩解度为30SR，增强纤维的浓度为3％；

（2）板坯料浆制备：将步骤（1）的增强纤维与石英矿废渣、水泥、电石渣、粉煤灰、珍珠岩按照一定比例混合后搅拌均匀，制成浓度为13％的板坯料浆待用，所述原料按以下百分含量配比：石英矿废渣45％，水泥25％，电石渣10％，增强纤维14％，粉煤灰5％，珍珠岩1％；