[发明专利]盘拉铜管在线清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种应用于空调制冷用铜管加工行业的盘拉铜管（内螺纹铜管）在线清洗剂。

背景技术

盘拉铜管，是指使用盘拉机生产的制冷铜管，即内螺纹铜管，又称非平滑管，英文名称INNER GROOVED COPPER TUBE(IGT)，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。由于内螺纹铜管内表面积的增加，所以它的导热性能要比光管提高百分之二十到三十。随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管将会被广泛应用到空调制冷行业中。在铜管的内螺纹制造过程中，其内螺纹的制作一般采用相匹配的游芯和螺纹芯，在游芯和螺纹芯之间还设有一个减径模，由于减径模挤压管壁，往往在螺纹铜管存在一些铜屑，同时在整个螺纹铜管制造过程中，铜管外壁往往也会存在一些污点。由于空调器使用时为防止产生“脏堵”，其热交换器用铜管的内壁清洁度要求甚高，标准为≤30ｍｇ／ｍ2，所以一般经内螺纹成型后的内螺纹铜管在涡流探伤、外壁清洗、复绕后，均需进行管内壁清洗，以去除管内的残油及污物。在经过特殊清洗剂清洗后，还要用隋性气体吹干，然后送光亮退火炉退火。在加工过程中对内螺纹铜管进行在线清洗时，如果清洗剂挥发太慢，会造成下道检测铜管上带油，不易检测和标识缺陷铜管；如果挥发太快，往往存在铜管擦伤严重，盘拉机拉管时打滑的情况，清洗剂的各组分挥发速度不均，造成铜管残留清洗剂过少，从而产生擦伤，最终导致内螺纹铜管的报废率增加，且现有的清洗剂的清洗能力和洗净率都不高，清洗剂的使用周期也不长。

因此，需要一种新型的清洗剂，能够具有更好的清洗能力和更适宜的挥发速度，以达到良好的洗净率，使铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，同时具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种盘拉铜管在线清洗剂，具有更好的清洗能力和更适宜的挥发速度，以达到良好的洗净率，并保证铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，同时具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。

本发明的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：95-99%溶剂油、0.01-2%苯并三氮唑、0.01-2%抗氧剂T501、0.01-2%BHT，各组分百分比之和为100%。

进一步，所述清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：99%溶剂油、0.96%苯并三氮唑、0.02%抗氧剂T501、0.02%BHT。

进一步，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。

进一步，所述溶剂油为D80溶剂油。

对于本发明的盘拉铜管在线清洗剂的制备，可采用将各组分直接混合的方法制备，为本领域的常规技术手段，因此不在赘述。

本发明的有益效果：本发明的盘拉铜管在线清洗剂，采用窄馏分的精制溶剂油，并与抗氧剂、铜缓蚀剂协同作用，各组分挥发速度均匀，以达到良好的洗净率，并保证铜管表面的润滑，减少铜管擦伤，能够避免铜管残留清洗剂过少而产生的铜管擦伤问题，也不会造成下道检测铜管上带油，易于检测和标识缺陷铜管；同时，该清洗剂具有良好的铜管缓蚀能力和抗氧化能力，从而明显延长了清洗剂使用寿命。该清洗剂为无色透明液体，气味极低，用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过60m/min，清洗剂的更换周期超过3个月。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的清洗剂作进一步的阐述。

实施例一

本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：99%溶剂油、0.96%苯并三氮唑、0.02%抗氧剂T501、0.02%BHT，各组分百分比之和为100%。

本实施例中，所述溶剂油为直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成。

本实施例中，优选溶剂油为D80溶剂油。

本实施例的盘拉铜管在线清洗剂，为无色透明液体，气味极低，各组分挥发速度均匀，铜管残留清洗剂均匀，从而避免铜管表面擦伤；在生产的过程中有热量放出，用红外线测温检测，进入到清洗装置前的铜管温度达到了45-47摄氏度，铜管为连续生产，并添加各组分协同作用，有效增加了清洗剂的寿命。用于清洗加工内螺纹铜管在线清洗时其出线速度超过80m/min；清洗剂的更换周期为4个月以上。