[发明专利]一种铝灰的资源化利用方法

权利要求书

1.一种铝灰的资源化利用方法，其特征在于包括如下步骤：

A、铝灰经过破碎机破碎后，用球磨机进行球磨，把球磨后的铝灰在200目振动筛上进行筛分，得到筛上物和筛下铝灰，筛上物回收金属铝；

B、以步骤A得到的筛下铝灰为原料，与蒸馏水混合，控制反应温度和时间进行搅拌，过滤得到水洗后铝灰；

C、将步骤B水洗后铝灰与碱溶液混合后，置于加压反应釜内，进行搅拌，过滤得到碱浸后铝灰和碱洗废液；

D、将步骤C碱浸后铝灰与酸溶液混合，进行搅拌酸浸，过滤、洗涤得到酸浸后铝灰和酸洗废液；

E、将步骤D得到的酸浸后铝灰置于微波场下进行活化，而后与氧化铝混合一起进入铝电解槽，进行电解；

F、酸洗废液和碱洗废液进行有效中和蒸发后，回收有效盐分。

2.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述A步骤的球磨时间为15~60min。

3.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述B步骤的蒸馏水与筛下铝灰的质量比为3~8:1。

4.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述B步骤的搅拌温度为60~90℃，搅拌时间为2~4h。

5.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述C步骤的碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水中的一种或几种混合溶液，碱溶液的浓度为100~140g/L。

6.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述C步骤的碱浸反应温度为100~250℃，反应压强为0.5~5MPa，与水洗后铝灰的液固比为4~8:1，混合搅拌时间为4~6h。

7.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述D步骤酸浸的酸溶液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或几种混合溶液，酸溶液的浓度为20~40%，酸浸温度为70~95℃，与碱浸后铝灰的液固比为4~8:1，混合搅拌时间为4~6h。

8.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述E步骤的微波设备输出功率为5~10W/g，干燥时间为3~7min，风速为10~40m/min。

9.根据权利要求1所述的铝灰的资源化利用方法，其特征在于所述E步骤的氧化铝与微波活化后铝灰混合质量比100~500:1。