[发明专利]用稀土和铝钒土及铝酸钙粉生产稀土聚合氯化铝的方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种污水处理剂的生产方法，特别是一种用稀土和铝钒土及铝酸钙粉生产稀土聚合氯化铝的方法。

背景技术：

现有生产聚合氯化铝方法使用的原料为铝钒土和铝酸钙粉，由于上述原料铝的溶出率低只有20-30%，因而原料消耗高，导致成本高。

发明内容：

本发明目的是提供一种生产成本低的用稀土和铝钒土及铝酸钙粉生产稀土聚合氯化铝的方法。

实现本发明目的的技术方案是，用稀土和铝钒土及铝酸钙粉生产稀土聚合氯化铝的方法，包括铝钒土、铝酸钙粉、盐酸和双氧水，其特征在于：将质量浓度为10-30%的盐酸1.1-1.5吨置于反应釜中升温至50-60℃后，缓慢加入0.3-0.8吨铝钒土，继续升温至80℃时加入3-8公斤钇稀土反应2-4小时后，降温至60℃时加入质量浓度为27%的双氧水50-100公斤和铝酸钙粉0.3-0.6吨氧化反应3-5小时，静置3-5小时，得到钇稀土聚合氯化铝液。所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的一种。

本发明与现有技术比较具有铝钒土和铝酸钙料铝溶出率高，因而生产成本低的显著优点。

具体实施方式： 

经过试验发现稀土元素加入到制备聚合氯化铝反应釜液后，可显著提高铝钒土和铝酸钙粉中的铝的溶出率20-30%，可大幅度降低铝钒土和铝酸钙粉的使用消耗量。本发明有以下实施例：

实施例1、

将质量浓度为10-30%的盐酸1.1吨置于反应釜中升温至50-60℃后，缓慢加入0.5吨铝钒土，继续升温至80℃时加入3公斤氧化钇反应2-4小时后，降温至60℃时加入质量浓度为27%的双氧水50公斤和铝酸钙粉0.3吨氧化反应3-5小时，静置3-5小时，得到钇稀土聚合氯化铝液。

实施例2、

将质量浓度为10-30%的盐酸1.3吨置于反应釜中升温至50-60℃后，缓慢加入0.6吨铝钒土，继续升温至80℃时加入4公斤氯化钇反应2-4小时后，降温至60℃时加入质量浓度为27%的双氧水80公斤和铝酸钙粉0.6吨氧化反应3-5小时，静置3-5小时，得到钇稀土聚合氯化铝液。

实施例3、

将质量浓度为10-30%的盐酸1.5吨置于反应釜中升温至50-60℃后，缓慢加入0.8吨铝钒土，继续升温至80℃时加入8公斤硫酸钇反应2-4小时后，降温至60℃时加入质量浓度为27%的双氧水100公斤和铝酸钙粉0.4吨氧化反应3-5小时，静置3-5小时，得到钇稀土聚合氯化铝液。