[发明专利]机械式弯管机用动力机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械式弯管机用动力机构。

背景技术

管子弯曲过程和一般弯曲类似，外侧材料受拉，内侧受压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚。当变形量过大时，外侧会开裂，内侧会起皱，外力撤销后产生回弹造成管形弯曲误差等。一般情况下，管子弯曲后剖面形状近似为椭圆，当采用有芯轴弯曲时，管子弯曲后剖面形状变化不大。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械式弯管机用动力机构，弯管机采用带和机械传动，使用过程中根据管子直径大小随时更换模具和调整动轮的位置，调整方便，满足使用要求。

本发明的技术方案如下：

机械式弯管机用动力机构，包括有安装有相互啮合的小齿轮、大齿轮，大齿轮中心处同心固定设置有定轮，定轮的两侧分别设有动轮，小齿轮传动连接有立式减速机，立式减速机通过联轴器连接有卧式减速机，卧式减速机通过皮带连接有电机。

本发明生产中经常遇到换热器、压力容器等这方面的设备，生产制作时，需进行多规格管子折弯，而且生产批量大，工期短。为做到高效率、低成本，设计完成该台设备并在生产过程中不断完善，具备较高实用价值。该套设备的设计完成和投入使用后带来显著的经济效益，多年来采用该套工具节约人力成本约15万多元，提高生产率达50％以上，创造生产效益约达5000余万元。

采用电机提供动力并采用两级蜗轮减速机、齿轮组等传动减速和提高输出转矩。使用可调式限位开关进行调整，采用多组弯管轮组合完成多种规格管子的弯制，结构简单，实用、易于操作，完全符合批量生产要求，适用性突出，有效的提高了生产效率、节约了时间和成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，机械式弯管机用动力机构，包括有安装有相互啮合的小齿轮6、大齿轮7，大齿轮7中心处同心固定设置有定轮8，定轮8的两侧分别设有动轮9，小齿轮传动连接有立式减速机，立式减速机通过联轴器连接有卧式减速机，卧式减速机通过皮带连接有电机1。

在实际生产过程，按照要求需弯制所示的各种管料。管料弯制角度在90°-180°范围之内。管子为φ57×3.5-φ25×2管子，材料为20。同时有电动机一台，转速为1440ｒ／ｍｉｎ，输出功率为3ＫＷ。为解决手动弯管工具效率低、质量不稳定、劳动强度大等问题，要求根据实际情况，设计简单实用的机械式弯管机用动力机构，提高生产质量和生产效率。

2.2工作原理

为了减少弯曲质量缺陷，该弯管机采取了以下结构措施：采用可移动的动静轮结构；采用组合式弯管轮；根据管子大小弯曲后形状设计模具轮尺寸；采用动轮可移式随R大小调节中心距。通过上述措施，有效的降低了管子弯曲时的质量缺陷。

弯管机工作过程，将管子放置在动静R轮4、7中间管，管子用压板2将其固定。启动电源开关后通过带传动将电机扭矩传递到齿轮8上。齿轮8通过齿轮啮合带动齿轮5传动，R轮4与连接夹板6一起固定在大齿轮5的轮轴上，

管料扭矩计算

管子弯制过程中，由于材料型号不一，各种管料的截面尺寸也不同。以弯曲过程中实际所用的管料尺寸为例，进行弯曲扭矩的计算。

管料弯曲所受力Ｆ计算公式F=0.7KBt2Rmr+t(N)]]>

其中Ｂ－弯曲件周长（管料截面周长）ｍｍ

ｒ－弯曲件内弯半径ｍｍ

ｔ－壁厚ｍｍσ

Rm－材料抗弯强度

Ｋ－安全系数，取2.5

根据实际使用情况，弯管时所用管子为φ45ｍｍ×3.5ｍｍ，材料为20。

取Ｂ＝365ｍｍ，ｒ＝115ｍｍ，ｔ＝3.5ｍｍ，Rm＝410ＭＰａ

则管料弯曲所受力Ｆ为