[发明专利]一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种脱硫装置及工艺，尤其涉及一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺。

背景技术

火电厂烟气脱硫多采取石灰石—石膏湿法工艺，该工艺所用装置约占火电厂装机容量90%以上。随着新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）实施，火电厂原有的石灰石—石膏烟气脱硫装置不能满足新的排放标准要求，面临技术改造。目前采取的改造技术一般采取以下方案：1) 将原吸收塔增容、加高，增加喷淋层；2) 新建一台吸收塔，与原吸收塔串联运行；3) 将原吸收塔拆除，新建吸收塔。以上的技术改造投资费用高，工期长，由于喷淋层增加、吸收塔串联运行等造成吸收塔运行阻力增大，往往同时需要对引风机或增压风机进行增容改造，投资和运行费用显著增加。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺，它具有脱硫效率高、投资费用低、运行成本低等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置，其特征是，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化部分和石膏脱水部分，脱硫吸收剂采用石灰石和氢氧化钙浆液，氢氧化钙浆液从循环泵入口管道、循环泵出口管道至喷淋层之间的管道、循环泵管道内部、或者从吸收塔增设氢氧化钙浆液喷淋层加入；所述烟气净化部分，包括吸收塔，其中，吸收塔内由下至上依次设置有吸收塔浆池、喷淋层、除雾器，喷淋层下方设有烟气入口烟道，塔体顶端侧部设有烟气出口烟道，喷淋层和吸收塔浆池之间设有至少一个循环泵，循环泵入口和吸收塔浆池相通，循环泵出口和喷淋层相通；所述吸收剂供应部分，包括石灰石供应部分和氢氧化钙供应部分；所述石灰石供应部分包括石灰石浆液箱，其中，石灰石浆液箱内设有搅拌器，石灰石浆液箱经管道连接石灰石供浆泵，石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，吸收塔浆池内部设有搅拌器；所述氢氧化钙供应部分，包括氢氧化钙/氧化钙粉仓和氢氧化钙浆液箱，其中，氢氧化钙/氧化钙粉仓底端连通着氢氧化钙浆液箱，氢氧化钙浆液箱设有搅拌器，氢氧化钙浆液箱通过管道分别与喷淋层和循环泵连通，管道上设有氢氧化钙供浆泵和调节阀门；所述浆液氧化部分，由氧化风机和氧化风管组成，氧化风机经氧化风管连接吸收塔浆池；所述石膏脱水部分，包括皮带脱水机和旋流器，皮带脱水机经旋流器连接石膏排出泵，石膏排出泵经管道与吸收塔浆池相连。

利用上述脱硫装置的脱硫工艺，烟气由烟气入口烟道进入吸收塔，同时氢氧化钙浆液由喷淋层喷出，烟气中二氧化硫与氢氧化钙浆液反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙进入吸收塔浆池，经过氢氧化钙浆液净化后的烟气经除雾器除去雾滴，然后经烟气出口烟道排出，通过向吸收塔浆池内通入石灰石浆液控制吸收塔浆池内浆液pH值为5.0～6.0，然后通过氧化风机向吸收塔浆池内鼓入空气，亚硫酸钙被氧化成二水硫酸钙，二水硫酸钙在吸收塔浆池停留结晶生成石膏，石膏经石膏排出泵排至皮带脱水机，进行脱水。

所述脱硫吸收剂，为氢氧化钙浆液和石灰石浆液。

所述氢氧化钙浆液，为氢氧化钙粉加水配制而成，或者氧化钙加水消化生成氢氧化钙后加水配制而成。

所述氢氧化钙浆液质量浓度为15～30%，石灰石浆液质量浓度为15～30%。

本发明将石灰石—石膏湿法工艺与氢氧化钙—石膏湿法工艺的复合脱硫技术，解决单靠石灰石—石膏湿法工艺无法达到的脱硫效率和很低的二氧化硫排放浓度。根据氢氧化钙与二氧化硫反应速度快的特点，在吸收塔的喷淋管注入，能快速与烟气中二氧化硫进行反应，提高脱硫效率，实现二氧化硫达标排放；同时由于从喷淋层加入，缩短了氢氧化钙与吸收塔浆液中酸性物质的接触时间，能大大减少氢氧化钙的消耗量；氢氧化钙加入到最高喷淋层的下一层，能避免吸收塔出口烟气pH值过高造成除雾器结垢；吸收塔的副产品仍为石膏，吸收塔内氧化和石膏脱水系统不受影响，投资和运行费用低。 

本发明的有益效果：本发明是一种新型的石灰石、氢氧化钙湿法脱硫技术，可在传统的石灰石石膏湿法工艺进行技术改造而成，对于二氧化硫浓度超标200mg/m³以内，能充分利用原有设备，可以用原有设备的余量不需要再增容；机组高负荷或燃煤含硫量高时，开启复合烟气脱硫工艺，运行灵活；投资费用低，系统运行阻力基本不变，造价省，改造工期短，运行成本低，吸收塔氧化系统、石膏脱水系统不受影响，脱硫副产品成分不变。

附图说明

图1为是本发明的结构示意图。