[发明专利]框锯条的制造方法

权利要求书

1.框锯条的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：齿材为M51材料，将M51材料切割成直径为2.0～3.0mm、厚度为1.6～2.0mm的圆柱体颗粒后，对M51材料进行热处理，对钢带进行热处理；

步骤二：对钢带进行齿槽线切割；

步骤三：将M51材料焊接到钢带上，焊接后为框锯条；焊接方式采用隔开式电阻焊，焊接时间为0.0001～0.1s；

步骤四：将钢带上的齿材磨削成锯齿状。

2.根据权利要求1所述的框锯条的制造方法，其特征在于：M51材料进行热处理前先将切割成圆柱体颗粒的M51材料通过超声波清洗其表面的油污，热处理步骤包括将清洗油污后的M51材料放入温度为1185～1200℃的真空炉里进行淬火，淬火时间为10～30min，淬火后将其浸入温度为-230～-190℃的液氮中进行深冷处理，其冷却环境的压力为8～9bar，保温1～2小时后让M51材料自然升温至20～30℃后进行回火，回火温度为500～600℃之间，回火时间为1～2h，

然后冷却至20～30℃，回火步骤为2至3次完成，齿材最后成型的HRC为68～70。

3.根据权利要求2所述的框锯条的制造方法，其特征在于：将热处理后的M51材料进行表面镀镍处理，镍的厚度为10～20um。

4.根据权利要求1或2或3所述的框锯条的制造方法，其特征在于：钢带的热处理是将清理油污后的钢带放入淬火温度为800～900℃、中间为油冷、回火温度为400～600℃的回火炉中分别进行淬火和回火，最后成型的HRC为48～50。

5.根据权利要求4所述的框锯条的制造方法，其特征在于：钢带热处理步骤中钢带在回火炉中的走带速度为每分钟1～3米。

6.根据权利要求3所述的框锯条的制造方法，其特征在于：对钢带进行齿槽线切割是将钢带裁剪成450-550mm的长度，再将40-50根相同长度的钢带叠齐后用夹具夹紧，置于线切割机床上切割齿槽，各个齿尖的间距不相等。

7.根据权利要求6所述的框锯条的制造方法，其特征在于：步骤三中的焊接是将进行表面镀镍处理后的M51材料焊接在进行齿槽线切割后的钢带上。

8.根据权利要求1或7所述的框锯条的制造方法，其特征在于：步骤四中的磨削是利用金刚砂轮或CBN砂轮对框锯条上的齿材进行磨削，磨削面包括前刀面、后刀面、侧刀面及后角倒角面。

9.根据权利要求8所述的框锯条的制造方法，其特征在于：还包括步骤五：对框锯条进行校弯；框锯条上的磨削面为框锯条前部，将框锯条后部进行辊轮碾压。